铝合金压铸件气孔产生的原因：
1、在冲孔和凝固过程中，从涂层蒸发的气体侵入熔融金属，造成铸件表面或内部的圆孔。
2、合金液中的气体含量过高，在凝固过程中也会形成圆孔。
收缩孔隙率的原因：
1、在液态合金凝固过程中，由于体积减小或凝固部分不能被液态金属填充，产生收缩腔。
2、在加热过程中，由于厚度不均匀或局部过热，铸件凝固慢慢地在某个地方，和铸件表面成凹时体积收缩。
由于存在气孔和缩孔，压铸件的表面处理非常麻烦，这些气孔可能进入水中，当电镀后进行喷涂和烘烤时，气孔中的气体会加热膨胀，或者气孔中的水会变成蒸气、体积膨胀、体积膨胀。在铸件表面发泡时，应在生产中使用适当的方法。解决这些弊端的原因。
铸件表面打磨法。打磨可以使磨下来的铝末填充铸件的孔隙，起到连接被杂质隔离的块块“岛屿”的桥梁作用。这种方法实际效果稍逊于方法，因为打磨下来的铝末有时起不到真正的填充、桥梁作用，有的部位填充物会在碱蚀和阳极氧化过程中遭到腐蚀而脱落。铸件表面喷丸法。在喷丸法试用之前笔者采用圆头锤子敲的方法，原意是想使阻隔“岛屿”的缝隙通过敲打闭合，达到连接成片的目的，结果。后考虑到采用喷丸效率会大大提高，经阳极氧化和染色后效果比以上两种方法都好。
铝压铸件的制作过程，首先需要厂家注意的就是在模具上的准备，铝压铸件在制作上需要使用到模具进行制作，在模具上的准备需要注意在测量上的需要，保证在规格尺寸上的合理，减少误差。铝压铸件的制作，还需要厂家注意的就是在防护上的准备，在防护上的准备是非常必要的，因为铝压铸件是在高温的状况下，进行铝合金的融化，需注意在高温防护上的准备，避免被灼伤。
铝压铸件的制作，*后需要厂家在注意的就是在冷却上的关注，在冷却上，需要注意铝压铸件在**上的需要，在冷却以后才能进行铝压铸件的取拿，避免在取拿铝压铸件的过程中导致受伤。