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1. 插板式单芯可调缩孔

插板式单芯可调缩孔主要用于送粉管道上调节一次风管阻力，使每一根送粉管道在燃烧器入口处的一次风速保持一致。编制规格按公制定为： DN200DN600 共 9 种；编制规格按英制定为： 18 ”、 20 ”、 22 ”、 24 ”、 26 ”、 28 ”、 30 ”、 32 ”共 8 种，共计 17 种规格。按磨损程度划分：插板式单芯可调缩孔分为普通型和耐磨型两种。

耐磨陶瓷能。2. 耐磨性能经中南工大粉末冶金研究所测定，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。3. 重量轻其密度为3.6-3.9g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。4. 粘接牢固、耐热性能好耐磨陶瓷片 采用高强度陶瓷结构胶粘贴，可确保陶瓷在高温下长期运行不脱落。该粘合剂在350℃下可长期运行不老化。

双芯可调缩的工作原理：双芯可调缩孔是在原单芯可调缩孔的基础上改进设计的一种调节输粉管道风粉混合体流量的新型调节阀门，它将通过手轮上的旋转力矩，通过传动杆上下传动变成向上和向下的运动力，带动上、下阀板做反向运作，以达到调节管道流通截面积的目的。三、双芯可调缩孔的性能特点1、双芯板及耐磨通道筒体采用稀土耐磨钢制造，耐磨性优越，密封性能好，启动灵活，调节性能好，工艺精细，外形美观。

目前国内在运行电厂使用的可调缩孔一般都存在积粉严重、卡涩不可调节的现象。对此现象众多厂家想了很多办法，但都未能终解决。我根据众多电厂提出的现象和要求，对原有设计作了巧妙地调整、采用精细的加工方案和完善的可控调节装配工艺措施，研制出新型真正意义上的可调缩孔。本新型可调缩孔结构为设计，内部两个芯板异步相向运动对开调节,确保风粉始终在管道中心流动不变，从而保证了锅炉的火焰和燃烧的稳定。本新型可调缩孔解决积粉、卡涩、不可调的问题。新改进设计后的阀体内腔无积灰，阀杆不卡涩，在热态运行中可以随时调节开启流通截面积，以适应运行参数的变动调整。传动结构可靠灵活，。解决了众多电厂在投产运行后不能调节的普遍难题。解决了有的电厂因燃用高挥发份的电煤甚至出现因可调缩孔内腔积粉导致送粉管及磨机内着火现象。本新型可调缩孔已在国内某大型电厂