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蜗杆导程角是蜗杆分度圆柱上螺旋线的切线与蜗杆端面之间的夹角，与螺杆螺旋角的关系为，蜗轮的螺旋角，蜗杆，大则传动，当小於啮合齿间当量摩擦角时，机构自锁。引入蜗杆直径系数q是为了蜗轮滚刀的数目，蜗杆加工，使蜗杆分度圆直径进行了标准化m一定时，q大则大，蜗杆轴的刚度及强度相应，一定时，q小则导程角增加，传动效率相应提高。

在这种传动中，接触线与相对滑动速度之间的夹角较大，故易于构成润滑油膜，而且凸凹齿廓相啮合，接触线上齿廓当量曲率半径较大，接触应力较低，因而其承载才能和功率均较其他圆柱蜗杆传动为高。各类蜗杆传动的参数和几何尺度基本相同，为阿基米德蜗杆传动的主要参数，通过蜗杆轴线并垂直于蜗轮轴线的平面，称为平面，在平面上，蜗杆的齿廓为直线，蜗轮的齿廓为渐开线，蜗杆和蜗轮的啮合相当于齿条和渐开线齿轮的啮合，因此蜗杆传动的参数和几何尺度核算大致与齿轮传动相同，蜗杆生产厂，并且在设计和制造中皆以平面上的参数和尺度为基准。

为适应蜗轮蜗杆加工行业对制造精度、出产功率、清洁出产、提高质量的要求，一方面实现了数控化，增加了机床的功用，缩短了传动链，结构规划变得典型化，更利于施行模块化规划及制造。

另一方面蜗轮蜗杆的加工更加高速，蜗轮蜗杆滚齿切削速度由100m/min开展到500～600m/min，切削进给速度由3～4mm/r开展到20mm/r，机床部件移动速度也高达10m/min;大功率主轴体系使机床可运用直径和长度均较大的砂轮进行磨削，有利于增加砂轮寿命，也有利于操作者挑选适合的磨削参数来完成磨削加工。

蜗杆齿形误差应在公差之内，否则将影响蜗轮副的传动精度。蜗杆的螺纹齿面粗糙.将影响工作表面的耐磨性和使用寿命。

蜗杆的头数选择：

选择蜗杆头数z1时，主要考虑传动比、效率和制造三个方面。

1.从制造方面，头数越多，蜗杆制造精度要求也越高。

2.头数越多，效率越高;若要求自锁，应选择单头。

3.从提高传动比方面，应选择较少的头数。

4.在动力传动中，在考虑结构紧凑的前提下，应很好地考虑提高。当传动比较小时，宜采用蜗杆。而在传递运动要求自锁时，常选用蜗杆。