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增碳剂的“神话”

增碳剂的一生填满着神秘色彩，不论是从增碳剂的“出世”還是到“身亡”，这全是一个该回味无穷的难题。增碳剂在“天生”的那时候是一个名不经传的小白块，历经多流程的亲身经历噩耗，后获得了可以降低原料总数的非凡特性。增碳剂历经不一样的程序流程也变为了不一样的“样貌”，有的变为了灰灰的石油焦粉，有的变为了木炭粉，有的还变成了焦碳粉，甚至有还提心吊胆的变为了低硫低氮增碳剂，来以小小样貌特性来释放出来极大地动能。在其中的高纯石墨焦粉增碳剂是拥有 高固定不动碳，吸收率高，在吸收速率上远大于类似高纯石墨化石油焦，且不吸咐炉壁，彻底吸收不残余，吸收率大，硫的含量低。吸收速率更显著。低硫低氮增碳剂有减少增碳剂中残渣的含量，提升增碳剂的含量，降低硫含量。这一那时候增碳剂就刚开始画风清奇了，要刚开始使出使出浑身解数了，一般选用N2做质粒载体，在工业生产应用的前提条件下，用空气压缩更便捷，用空气压缩的O点燃转化成，的复原有利于改进增碳状况。增碳剂的一生还要被应用完后，事后怎样还得看亲亲抱抱如何去用“我”呢。

石墨化石油焦

石油焦可视其质量而用于石墨，冶炼和化工等技术，低硫，的熟焦。主要用于制造超高功率石墨电极和有些特种碳素制品，再炼钢工业中针状焦是发展电炉炼钢技术重要材料。中流，普通的熟焦，大量用于炼铝。高硫，普通的生焦，择用于化工生产，如制造，碳化硅等，也有作为金属铸造等用的燃料。

石墨电极另用于制取碳素制品，如石墨电极，阳极弧，提供炼钢，有色金属，炼铝之用，制取碳化硅制品，如各种砂轮，砂皮，砂纸等制取商品供制作合成纤维，等产品；也可以作为燃料，但作为燃料用时需分级式冲击磨来进行超微粉碎，通过JZC-1250设备制成焦粉后才能进行燃烧，用焦粉作燃料的主要是些玻璃厂，水煤浆厂等。

经过是石墨化的石油焦碳元素排列顺序会发生改变，效率更好，铸件产品的质量更好了。比以前用石油焦的时候更提高产量。比用石墨电极的边角料更优惠，这样成本价降低，利润就高了。

解决铸造问题

1.浇不到

铸件局部有残缺、常出现在薄壁部位、离浇道远部位或铸件上部。残缺的边角圆滑光亮不粘砂。

产生原因：

浇注温度低、浇注速度太慢或断续浇注；

横浇道、内浇道截面积小；

铁水成分中碳、硅含量过低；

型砂中水分、煤粉含量过多，发气量大，或含泥量太高，透气性不良；

上砂型高度不够，铁水压力不足。

解决方法：

提高浇注温度、加快浇注速度，防止断续浇注；

加大横浇道和内浇道的截面积；

调整炉后配料，适当提高碳、硅含量；

铸型中加强排气，减少型砂中的煤粉，有机物加入量；

增加上砂箱高度。