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压铸件密封性测试

压铸件在汽车、摩托车、仪表、电子、通讯、航空、玩具、家具、卫浴等行业应用广泛，是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件。如何操作密封测试仪：使用操作1、向真空室内注入清水，高度超过缸盖上的底层压板面，将试样浸入水中，此时试样的顶面与水面的距离不得低10mm。

压铸件的泄漏检测主要是对于：裂纹、气孔、涡流孔、缩孔、缩松、冷隔、渣孔、沙l眼等，测试压铸件产生的漏气、渗水。压铸件的泄漏测试显得尤为重要。

实际应用中，不同的压铸件的体积形状不同，需要定制不同的工装夹具，才能进行密封性防水测试。

差压法气密性检测的工作循环包括4个过程，即充气过程、平衡过程、检测过程和排气过程。依托于德国总部30多年的设计和生产经验，概述：气密性检测仪采用国外较新微电脑芯片、高精l度传感器及零泄漏电磁阀，以保证检测结果准确性及仪器。(2)平衡过程：关闭充气阀、测漏阀，截断气源与标准容器、被测工件的通路，由于充气及关闭阀的动作会引起容器内气体压力的脉动，导致标准容器与被测工件间的差压不稳定，呈现出无规则的变化，必须延迟一段时间，待差压值稳定后才能测量差压变化。(3)检测过程：检测差压传感器的输出，由于泄漏产生的压力降在测试压力附近近似的与时间成正比，因此可以测量出在一定时间内差压的变化值。(4)排气过程：待测量完差压的变化值，标准容器、被测工件内的剩余气体通过气阀排到大气里，结束一个检测过程。

国内包装行业无非两大类，一是食品包装材料，二是工业包装材料。

首先我们从食品包装讲起，食品包装首先讲的是包装产品的美观，再就是实用性。(5)保持18~24h,若真空度不变，则认为制冷系统真空试验合格。对于包装食品而言，密封性尤其重要。这时候就凸显出我们包装检测设备的重要性，当然食品包装并不是仅仅做安全检测，还要正对所盛放的物品的承受力进行检测，这都是包装检测设备应该具有的功能。