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焊接铜管的注意事项：
1、准备与配管。
2、检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够
3、核对图纸要求，保证各部件的齐全无缺，功能完好。
4、保证管路光路横平竖直，注意各阀件的方向性。
5、根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔几下位置。
6、较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形。
7、用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净。
8、将要焊接管件表面清洁或扩口，扩完的喇叭口应光滑、圆正、没有毛刺和裂纹，厚度均匀，用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净， 后用干布擦干净。否则，将影响焊料流动及焊接质量。
紫铜管焊接应注意的问题同内螺纹铜管的生产工艺【一】、紫铜管焊接应注意的问题
铜棒焊接一般采用50%.45%.35%或25%的银焊条，均需有良好的流动性，而且要有助焊剂的帮助。所用助焊剂应是柔性混合物或粉状，紫铜管焊接用碳化火焰。
紫铜管焊接顺序
(1)加热前，先将助焊剂涂在待焊部位。
(2)加热插入紫铜管和套管，将火焰嘴在两点间连续来回移动。不可将火焰直接碰到助焊剂。加热钢管时温度要比加热铜管时略高一些。
(3)当紫铜管加热完毕，助焊剂熔化成液体时，立即将预热过的焊条放在焊点上，焊条一开始熔化，就使火焰嘴在间来回移动，直至焊料流入两管间缝隙内。
(4)将火焰移开，让焊料与焊接点接触，维持几秒钟后再拿开。如果怀疑或查出两管间仍有空隙.可再次加热，使火焰嘴在两点连续移动。必要时可添加少量焊料。
【二】、内螺纹铜管的生产工艺
目前，内螺纹散热器铜管有两大门类：一种是无缝内螺纹管；另一种是焊接内螺纹管。前者的生产工艺已经成熟；后者尚处于发展之中。
（1）无缝内螺纹铜管生产工艺作为无缝内螺纹管成型技术，经过铜管加工行业技术人员的创新和改进，形成了目前的主流生产工艺：管坯一行星钢球旋压成型一拉拔。典型生产工艺为：坯管（铜盘管）一高速旋压内螺纹成型一精整复绕＋在线（旋转）涡流探伤一连续内腔吹扫光亮退火一产品包装。游动组合芯头高速旋压内螺纹成型示意图选配转速为１81300～25000转／分的电机，成型速度可达40.60ｍ／rain；如选配转速高达35000—40000转份的磁悬浮电机，成型速度可以提高到７０～８０ｍ／rain。该工艺加工的产品范围（外径）为0.35～10ｍｍ。如加工细径（５ｍｍ）和大规格（4b12ｍｍ）的内螺纹管，则应对成型机做适当调整。目前，采用行星钢球高速旋压内螺纹成型工艺加工内螺纹铜管的设备主要有三种形式：一是直线拉伸成型机；二是倒立式盘拉成型机；三是Ｖ形槽圆盘拉伸成型机。
（2）焊接内螺纹铜管生产工艺焊接内螺纹铜管的典型生产工艺为：铜带一对焊连接一两次滚压成齿一多辊卷制成管一高频焊接＋气体保护一定径切割一精整复绕＋探伤一退火一产品包装。国内的一条焊接内螺纹铜管生产线（5000ｔ／年）已在江苏张家港中嘉公司建成。该技术能够加工ＡＣＲ行业所需的人字齿、交叉齿、菱形齿等高难齿形，并且成型过程的免润滑保证了管材内腔的清洁度，生产速度可以达到150～200ｍ／ｍｉｎ。但其焊缝处的晶粒会长大到0.050ram左右，而且铸造晶粒和再结晶晶粒并存。同时，由于焊缝将连续的齿切断，成品管的抗拉强度与延伸率明显低于无缝内螺纹管。这一现象值得研究与关注。当然，对于刚刚在国内起步的焊接内螺纹管生产技术，业界应给予重视和支持。
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