1、花键轴作用:是机械传动一种,和平键、半圆键、斜键作用一样,都是传递机械扭矩的。
2、花键轴结构:在轴的外表有纵向的键槽,套在轴上的旋转件也有对应的键槽,可保持跟轴同步旋转。在旋转的同时,有的还可以在轴上作纵向滑动,如变速箱换档齿轮等。
3、花键轴应用举例:在制动器、转向机构。 还有一种是可伸缩的轴,由内外管组成,外管有内齿,内管有外齿,套在一起。使用时在传递旋转扭矩的同时,在长度方向可以伸缩。
4、花键轴材质:40、45、50、40Cr、50Cr、42CrMoA等,常用的热处理方法为进行调质,而在重要部位作淬火处理。开始工作时,应用手调方式,使砂轮慢些与工件靠近,开始进给量要小,不许用力过猛,防止碰撞砂轮。要求较高时可采用20CrMnTi、20CrMo、20MnCr5、17CrNi5、16CrNi等低碳合金纲,进行渗碳淬火处理,获取较高的表面硬度和心部较高的韧性
5、花键轴热处理。淬火 表面硬度HRC45--50。
由于花键轴的结构特殊性,决定了其在加热时的方式只能是连续加热的方式。压力角为45度的渐开线花键由于其键齿数量多而且细小,适用于轻载以及直径比较小的静连接当中,尤其适用于薄壁零件的连接。从上到下的过渡圆弧位置,采用中频感应加热设备能够实现感应器和工件之间的相对位置的移动,这样,就实现了两者在加热过程中的相对移动,可以保证感应器和加热表面的相对距离保持不变,来提高加热的效果。
因为花键轴的淬火部位截面变化比较大,还要保证硬化层的均匀,只能采用预热、加热的方法,从花键轴法兰盘到其轴身顶部经过预热以后,感应器再次回到底部重新进行加热的方法,预热时采用小功率,加热时采用大功率。所以花键轴的强度计算和结构设计要交替进行,边画图边计算,逐步完善。在整个生产过程中,当感应器处在底部的加热时,因为法兰盘的具有吸热作用,进行感应加热时,感应器需要在底部静止一段时间,这样来确保其加热效果。
大多数生产商都选用油冷工艺,但这种工艺容易引起火灾,也不能满足大批量的生产需要。其特点:齿廓为渐开线,受载时齿上有径向力,能起自动定心作用,使各齿受力均匀,强度高寿命长,加工工艺与齿轮相同,易获得较高精度和互换性。后来,就采用了AQ251淬火介质,同时将其浓度控制在10%-15%之间,加热时间、介质的浓度、喷射的压力还有冷却的时间都可以根据需求实现自动控制,它采用平板式的喷液器进行喷淋淬火,长度和花键轴的底部直径基本相同,感应器和喷淋器固定好以后,相对的位置不变,这样来确保加热之后所有部位都能够及时地进行喷液冷却。
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8齿花键轴
8*35*30*6
36*32*6
8*38*31.5*6
8*38.4*29.4*6
8*40*36.3*7.3
8*42*36*7
8*45.5*40.4*8.4
8*48*42.3*8.3
8*48*48*42
8*50*46*9
8*54*46*9
8*60*49*10
8*60*52*10
8*62*56*10
8*62*56.3*10.3
8*68*62*12
8*65*56*10
矩形花键轴加工方法铣削法:在花键铣床上用专门的成形花键铣刀直接铣出齿间轮廓,用分度头分齿逐齿铣削;八齿花键轴同时进行铣销加工,能保证八齿尺寸一致。
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