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包衣机常见故障以及解决办法

包衣机使用久了之后可能会出现故障，下面密闭包衣机厂家的小编总结了经常出现的问题以及故障，希望能给大家带来帮助。

1、包衣机喷喷量太快,违反了溶剂蒸发平衡的原则使各片相互粘连,这时应适当降低包衣机喷液的喷量,提高热风温度,加快包衣机的转速。

2、有时候由于干燥不当会出现“桔皮”膜,就是包衣液喷雾压力低而使喷出的液滴受热浓缩程度不均造成衣膜出现波纹,这时应立即控制蒸发速率,提高喷雾压力。

3、有时候刻字片上的衣膜会造成标志不清晰的问题,我们应该放慢包衣机喷速,降低干燥温度,同时控制好热风温度。

4、配包衣液的时候要搅拌均匀,否则会引起。

5、药片表面或边缘衣膜出现裂纹、、剥落或者药片边缘磨损：若是包衣液固含量选择不当、包衣机转速过快、喷量太小引起的,则应选择适当的包衣液固含量,适当调节包衣机锅体转速及喷量的大小；若是片心硬度太差所引起,则应改进片心的配方及工艺。

6、衣膜出现“喷霜”：这种情况是由于热度过高、喷程过长、雾化效果差引起的。此时应适当降低温度,缩短喷程,提高包衣机喷雾化效果。

7、药片间有色差：这种情况是由于喷液时喷射的扇面不均或包衣液固含量过度或者包衣机转速慢所引起的。此时,应调节好喷喷射的角度,降低包衣液的固含量,适当提高包衣机的转速。

8、衣膜表面有：这种情况是由于配制包衣液时卷入过多空气而引起的，因而在配液时应避免卷入过多的空气。

中药制丸机由出条和制丸两个份组成，箱式结构，纵向出条,实际操作简单，维修方便快捷。投料口大，螺母翻转脱料，在螺旋推进器的挤压下，制出直径一样药条，有帮助揉药团功效，揉出的药团有可塑性，料斗以翻板钩轴为界，分左右两个开，翻料板可用下，从而保证清除无死角，方便快捷。一次岀条，可拆卸不一样滚轴的直径，从而可以保证生产制造各式各样药粒的规格。中药制丸机搬运装卸轻便、应用限期长；搓辊根据工艺处理，不粘药，不需撒粉或渗油，制出的药粒光、亮、圆。制出的丸剂一次成形，规格均匀，丸重区别小，产品合格率好，溶散好。中药制丸机外观采用简立方体方案设计。出条药条直下进入搓轮，免去人工干预。免去断条接条等人力资源姿态。入料口采用不锈钢制作耐磨性高。起伏软毛刷采用插口式方案设计，方便快捷随时取下消除。采用封闭式方案设计，防止药粒上蹿下跳情况，可以随时观察制丸情况。在中药制丸机两侧安装配有百叶窗帘的离心风机，确保商品长期性运作。

据介绍，全自动中药制丸机主要用于大、中、小型药厂和医院研究部门的研制及小批量生产，能制作蜜丸、水丸、水蜜丸、浓缩丸、糊丸、腊丸等。与传统中药制丸机相比较，具有、成本低、操作简单、易于更换药丸品种、运行平稳等优点，适合放在工作平台上使用，是新型制药企业的优选机械。　　全自动中药制丸机的工作原理是将混合或炼制好的药料送入料仓内，在螺旋推进器的挤压下，制出直径相同的药条，经过导轮，顺条器同步进入制丸刀轮中，经过快速切磋，制成大小均匀的药丸。由于制丸辊轮经过特殊工艺处理，不粘药，无需酒精、撒粉或滴油，更加保证了在制丸过程中产品不受污染，确保了产品质量，整机符合GMP标准。当下，我国对于药品的需求量非常大，全自动中药制丸机为药厂生产药品提供了很大的便利，是目前制药厂、厂和医院制剂室、、理想的制丸机械。　　有关技术介绍，在中药制丸过程中，制丸机通常和洗药机、切片机、粉碎机、各类筛粉机、各类混合机、炼药机、制丸机、自动撒粉机、丸粒筛分机、药丸抛光机等设备配合完成整个生产过程，大大提高了生产效率和生产安全性，推动了中生产现代化的进程。　　虽然，与国外制丸机设备相比，我国的制丸机设备还存在一定的技术缺陷，如怎么更好地让制丸机适应不同物料的制丸需求，减少散、碎药丸，提高产品质量等。制药行业在科技不断进步与政策积极的引导的条件下无疑有着广阔的发展空间，制丸机械设备企业该如何抓住机遇，打破技术缺陷，以此满足国内行业生产的需求，也是亟待思考的问题。