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木工雕刻机断刀原因分析

在木工雕刻机的使用过程中，也可能发生这样或者那样的事故、问题，家具开料机，其基本发生在断刀领域，让人们使用中平添了许多烦恼。

1、加工程序的问题

其所谓的加工程序就是雕刻加工中涉及的指令，其包含了：位置及速度指令，是木工雕刻机机床运动中的基本操作数据，其所发出的加工指令是否合理、正确影响着刀具操作过程中是否可能出现断刀现象。

2、机床本身的问题

木工雕刻机就是雕刻加工中命令的受令者，是雕刻机提供了雕刻动力，而加工中，雕刻机状态是否正常都可能成为断刀的制约因素。

3、刀具影响

木工雕刻的刀具在装夹状态之下，也可能发生断刀。如果发生刀具装夹不整的时候，就可能造成雕刻机径向跳动动作过大的现象，也可能造成刀具深处长度太大的现象，这样在操作的时候都可能发生断刀事故。

在任何裁板图设计时，都涉及余量是否计算的问题。以一些企业的生产实例来说明这一点，即不管人造板所剩的余量多少，常以余料的宽度来计算。假设余料的宽度是以抽屉面板的宽度来做基数，如抽屉面板宽度为140mm，须在抽屉面板宽度的两边各加5-10mm，再加上锯路（假定为5mm），即成为170mm，当宽度大于等于170mm时为可用做下一批零部件的生产中，但废品率按20%考虑并计算在这批零件中，80%出材率考虑到下一批产品中。宽度小于170mm为不可用，废品率为，计算在这批零件的废料中。

由于裁板的精度要求，在设计裁板图时锯路需先锯掉人造板长边或短边的边部5-10mm，以该边作为精基准，再裁相邻的某一边5-10mm，以获得辅助基准。有了精基准和辅助基准后再确定裁板方法，进行裁板加工。

另外，这几天板式家具数控开料机小编将介绍更多的板式家具裁板工艺。争取能够让大家了解板式家具的裁板工艺及要求，知道板式家具的裁板工艺对生产、产品成本核算的重要性，裁板工艺要求及解决办法。系统性了解现代板式家具的裁板工艺，了解板式生产对裁板的主要要求。培养学生查阅资料的能力，了解现代板式裁板工艺、设备的发展动向。

数控开料机是集开料、打孔、雕刻为一体的板式家具生产设备，生产过程全自动，电脑自动优化排版开料。

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板式家具开料机、定制家具开料机、数控开料机、衣柜开料机、橱柜开料机小编谈谈：饰面层材料的分类

（1）单板、薄木及装饰薄木

1）单板和薄木有以下两种分类方法。

 按厚度分类

厚度在0.05-0.25mm之间称为微薄木，厚度在0.25-1.0mm之间称为薄木，厚度在1.0-6.0mm之间称为单板。

‚ 按加工方法分类。

A. 锯制单板。锯制单板的纹理与树种和加工方向有关。由于锯路较宽，因此锯制单板的木材损耗较大，但装饰质量高。

B. 刨切单板或薄木。这是木质装饰材料。采用径向刨切，可以得到美观整齐的木材纹理，刨切加工可以生产0.05-6.0mm厚度的单板或薄木。

C. 旋切单板或薄木。加工方法与胶合板的旋切单板或薄木相同，采用旋切机加工时，一般用于制备0.25-6.0mm的单板或薄木。由于是弦向花纹，装饰性不如前两种。

D. 染色单板或薄木。将廉价的木材采用先刨切后染色的办法，可以模仿珍贵树种。

E. 集成薄木。是将小块木方按设计图案胶拼成较大的集成木方，然后采用刨切的方法刨制薄木。这种薄木具有较好的装饰效果，被广泛用于家具中的装饰处理。

F. 人造薄木。又称人造径向薄木，是用普通木材通过旋切、染色、涂胶、层压制成胶合木方，然后再刨切成类似径切纹理的薄木。

G. 复合薄木。当厚度小于0.25mm的微薄木作为木制装饰材料时，由于其自身的横纹抗拉强度较小，一般在微薄木的背面帖上一层高强度衬纸或无纺布以构成符合薄木。

板式家具用木制材料做装饰时，由于珍贵树种日益短缺，薄木和微薄木便得到了广泛的应用。选用薄木首先应考虑它的树种、色泽以及木纹是否均匀、清晰等。对于材质细密的阔叶树散孔材和半散孔材可以用于加工较薄的微薄木。对于材质较粗的环孔材，如水曲柳一般只能加工薄木或单板，否则在贴面时，易发生透胶，影响装饰效果。