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顶管施工中常遇到地面沉降与隆起：

1.管道外周空隙引起的沉降与隆起。管道外周空隙是由掘进机纠偏或曲线推进造成的，因为在纠偏和曲线推进时形成的管道截面面积大于管道截面，其空隙由周边土体填充而引起沉降。现在一般顶管都采用触变泥浆减摩技术，掘进机外径较管道外径大2～3mm，以便形成浆套，若注浆不及时就会引起沉降。

2.管道与周围土体摩擦引起的沉降与隆起。管道在推进时与周围土体存在摩擦，这种摩擦往往使土体发生剪切扰动，造成土体移动而导致地面沉降。在管节外型不整、接口不平或管道不直顺的情况下，这种剪切扰动就会加剧，增大地面沉降与隆起。

水泥管又称为钢筋混凝土管。由水泥和钢筋这两种材料共同凝结成坚硬的管体。随着时间的延长，管体的坚固程度也会不停增长，而这些只需要湿润的泥土就可以室整个过程继续进行。所以，它的安全性和实用性还是特别高的。管体可以承受来自地下变化的压力，还可以承受地下污水侵蚀，因此管体的耐久性是显而易见的。同时它的管体还具有良好的绝缘性和非磁性，如果单芯电缆放在管内，电力流通时不会产生涡流等。

只要杜绝以下几点内容，在水泥管铺设过程中便可减少和杜绝许多后期出现的问题。

1、水泥管在铺设前应该检测管道是否完好，有无裂缝。

2、水泥管铺设的地基一定要严格把关，一定要经过层层审验，因为地基好坏直接影响后期的施工。

3、水泥管在铺设时一定要遵循施工方案不能冒然进行铺设，这样会严重影响铺设完后的质量问题。

4、水泥管铺设完后一定要进行检测，出现问题及时来修补，让安全隐患消除于无形。

为了保证水泥管的质地均衡，水泥的均匀性需要各种水泥组分混合研磨,允许对某些部分分开研磨然后再混合,但要保证分开研磨水泥要有与共同混合研磨水泥相同的均匀性。还规定质量合格的水泥必须经过一个有足够容量的水泥仓贮存后再出厂,不准许在研磨或混合后不经中间仓就直接出厂。近年来，在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和设备，尤其是窑外分解技术的出现，一种干法生产新工艺随之产生。

水泥熟料的细磨采用的通常是圈流粉磨工艺，也就是闭路操作系统。为了防止生产中的粉尘飞扬，一般会装有收尘设备的。而电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等则是水泥制品厂常用的收尘设备。