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空压机的“三滤一油”有规定的使用寿命,一般在2000小时后更换(视工况而定)。如果超过使用寿命继续使用,会给空压机的正常运行带来很大的危害,影响空压机的工作性能,加速其他部件的磨损损坏,大大降低空压机的使用寿命。
一、空气滤清器滤芯
空气过滤器是空压机的重要防护屏障。主机越干净,吸入的油和灰尘越干净,空气和机油也就越干净。过量使用会增加机组的实际压缩比,增加主机负荷,缩短机组使用寿命;空气过滤阻力过大会增加机组能耗;排气量不足会影响生产;滤芯损坏,异物进入主机,导致机头抱死甚至报废。
二、机油滤清器
滤油器主要用于过滤空压机润滑油中的颗粒物和杂质,以保证油循环系统的清洁和空压机系统的安全运行。过量使用会导致主机润滑不足,缩短主机寿命;回油不足会导致排气温度过高,缩短润滑油的使用寿命。滤芯损坏,空压机未经过滤的润滑油进入主机,造成主机损坏。
三、隔油滤芯
油气分离器,主要作用是将油从压缩空气中分离出来,保证压缩空气的质量。超期使用产生的压缩空气含油量增加,影响后端净化设备的运行和用气设备的正常工作,影响产品质量;分离效率差,增加油耗,增加运行成本,造成缺油时主机发生故障;故障发生后,玻璃纤维脱落进入润滑油中,缩短了机油滤芯的使用寿命,加速了主机的磨损。
四、润滑油
空压机润滑油,主要用于润滑、冷却、密封、清洗、降噪等功能。不换油,高温报警停机;润滑效果变差,加速主机磨损;润滑油质变,主机内部结焦积碳;直接影响空压机的使用寿命。
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气体通过空气压缩机压缩、冷却和膨胀液化,用于人工制冷。这种压缩机通常被称为制冰机或冰机。如果液化气体是混合气体,则可以在分离装置中分离每组,以获得合格纯度的各种气体。例如,石油裂解气体的分离首先被压缩,然后在不同的温度下分离每组。
1、各主要部件的定期维护。定期维护,定期检查维护,保持空气压缩机组清洁,无油无污垢。
2、清洁冷却器。空气压缩机每运行2000小时左右,需要打开风扇支架上的冷却器吹扫孔盖,用吹扫冷却器,直到冷却表面的灰尘被吹扫干净。
3、排放冷凝水。空气中的水可能会在油气分离罐中凝结,尤其是在潮湿的天气。当排气温度低于空气压力或停机冷却时,会有更多的冷凝水沉淀。因此,冷凝水排放时间表应根据湿度制定。
4、压缩机补油。在运行状态下,压缩机的油位应保持在低油位和高油位之间。油多会影响分离效果,油少会影响机器的润滑和冷却性能。在换油周期中,如果油位低于低油位,应及时补充润滑油。
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空压机排气量减小故障原因及解决方法:
1、气阀漏气,研磨修理或更换新件;
2、活塞环、刮油环、气缸磨损过度,更换磨损件;
3、空气滤清器堵塞,气管路漏气,清除滤网下粉尘,修理管路;
4、活塞上止点间隙过大,减少气缸垫、降低余隙容积,
5、空压机转速过低于额定转速,检查线路电压、频率检修或更换电机。
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空压机有不正常的响声
空压机出现不正常的响声,主要分3种情况,以下是每种情况的具体原因及解决方案:
1、气缸内有响声
① 气缸内掉入异物或破碎阀片,清除异物或破碎阀片;
② 活塞顶部与气缸盖发生顶碰,应调整间隙;
③ 连杆大头瓦、小头衬套及活塞横孔磨损过度,应更换之;
④ 活塞环过分磨损,工作时在环槽内发生冲击,更换活塞环;
⑤ 气缸内有水。
2、 阀内有响声
① 进,排气阀组未压紧,应拧紧阀室方盖紧固螺母;
② 阀片弹簧损坏,及时更换;
③ 气阀结合螺栓、螺母松动,拧紧螺母;
④ 阀片与阀盖之间间隙过大,调整间隙,必要时更换阀片
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