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筒锥式反应过滤干燥一体机 工艺流程

1、搅拌反应：本机为筒锥式结构，可在本机内对物料进行加热或冷却的恒温定时反应；

2、压滤或真空过滤：当反应完后，通过压滤或真空吸滤、过滤滤液，在过滤阶段，由于螺带与过滤介质的良好贴合刮壁作用，可使物料在 薄层滤饼条件下进行过滤，过滤效率；

3、可多次洗涤过滤：过滤滤干后物料，可以加入洗涤液，在机内和物料进行多次自动反应混合再洗涤，洗涤过滤达到洗涤要求后再滤干。

4、真空干燥出料：物料过滤滤干后，在干燥间段筒体夹套及空心轴和螺带同时对物料进行加热，并在顶部抽真空对物料进行真空低温密闭干燥，干燥后自动密闭出料。

高纯度大米蛋白分离提取的过滤洗涤干燥机生产工艺将米粒用碱液浸泡，提取率高，降低原料大米先粉碎后浸泡的高能耗;同时由于干燥方法不同，更有利于保证产品的溶解性、起泡性和乳化性等功能特性的发挥。联产高纯度大米淀粉和大米蛋白的方法，其包括下列步骤：

(1) 用自来水清洗大米，米水重量比为1:2～1:6，水洗1～3次;

(2) 将洗净的大米用浓度为0.1%～0.5%的NaOH溶液按固液比为1:1.5～1:2.5混合，于室温下浸泡并搅拌1h～4h;

(3) 用胶体磨磨浆，使米浆细度为60目～150目，沉降、分离得上清液和沉淀1;

(4) 用过滤洗涤干燥机，将胶体磨所得上清液用盐酸调 pH 至4.5～5.5，沉降、分离得沉淀2，向所得沉淀2中加入淀粉酶或糖化酶，于40℃～55℃，水解10min～30min后，沉降、分离得沉淀3;

(5) 在过滤洗涤干燥机中，将沉淀3按料水重量比为1:2～1:8的量加水并不断搅拌，沉降、分离得沉淀4，重复该步骤3～5次，直至得到pH为中性的沉淀4，将沉淀4干燥，即为高纯度的大米蛋;

(6) 将胶体磨磨浆所得沉淀1用碱性蛋白酶纯化，分离得沉淀5，用盐酸将沉淀5的pH调至中性，再用乙醇纯化，沉降、分离后得沉淀6;

(7) 将沉淀6按料水重量比为1:2～1:6的量加入自来水，反复水洗2～5次，沉降、分离得沉淀7，将所得沉淀7干燥，得到高纯度的大米淀粉。

在过滤洗涤干燥一体机的内部设置有较多的喷淋装置，以此来喷洒洗涤液，能够让洗涤液均匀的分布在设备的内部，提升洗涤的效率。在开启洗涤功能之后，设备内部主要做旋转运动和上下轴向运动，添加的原料在此过程中能够得到较为充分的洗涤。在此过程中值得引起注意的是，应当注意洗涤液的选用，需要综合考虑洗涤原料的化学性质，尤其是在对稳定性较差的物质进行洗涤时，更是应当注意洗涤液的选用，以免清洗的过程中发生意外情况。

随着几年来我国化工行业的不断发展，国内精细化工生产设备和技术也是良莠不一，化工行业日趋提升的和环保要求。通常情况下干燥过程中会产生较多的粉尘，如果加工的化学原料较容易被氧化或者不够稳定，在此阶段中都可能发生的情况。因此在干燥工艺中需要对内部环境加以有效控制。

①不同程度上均存在出料困难和出料不干净:

②换批次时，不能有效地确保清洗干净;

③进料和出料过程中，导致粉尘飞扬，污染操作环境;

④工人劳动强度较大。