本实用新型涉及一种冲压机床自动接料装置,它是在已有冲压机床的曲轴连杆上设置一环状开口卡箍,并以销轴连接另设置的摆臂,通过摆臂的中段、下段部位分别连接摆臂连杆和弯架,摆臂连杆的一端通过顶杆与机床一次轴连接,摆臂连杆的另一端与摆臂中段部位连接;弯架的底端铆接接料盘,当机床冲压料件时上述部件联动完成自动接、吐料工作,本装置具有省时省力、安全可靠、工作效率较普通冲床高出400%的效率。通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划(Layout)分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法,提高全员综合素质。
组成部分
折叠传送系统
自动线的工件传送系统一般包括机床上下料装置、传送装置和储料装置。空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间,可以指设备或人的时间。在旋转体加工自动线中,传送装置包括重力输送式或强制输送式的料槽或料道,提升、转位和分配装置等。有时采用机械手完成传送装置的某些功能。在组合机床自动线中当工件有合适的输送基面时,采用直接输送方式,其传送装置有各种步进式输送装置、转位装置和翻转装置等对于外形不规则、无合适的输送基面的工件,通常装在随行夹具上定位和输送,这种情况下要增设随行夹具的返回装置。折叠控制系统自动线的控制系统主要用于保证线内的机床、工件传送系统,以及辅助设备按照规定的工作循环和联锁要求正常工作,并设有故障寻检装置和信号装置。为适应自动线的调试和正常运行的要求,控制系统有三种工作状态:调整、半自动和自动。在调整状态时可手动操作和调整,实现单台设备的各个动作;在半自动状态时可实现单台设备的单循环工作;在自动状态时自动线能连续工作。
维修保养
折叠维修自动生产线节省了大量的时间和成本,在工业发达的城市,自动生产线的维修成为热点。自动生产线维修主要靠操作工与维修工来共同完成。
自动生产线维修的两大方法:折叠保养自动生产线的保养。
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