球化剂主要包括镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金,镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金。
1、压块状球化剂:用镁和铁粉及所设计的硅含量直接加压成型,这种球化剂中含硅很低,通常称为低硅压块状球化剂,因而为后续的孕育提供了大的余地,有利于生产铸态球铁。
2、包芯线型球化剂:将铁粉包覆在薄钢板或钢板中,将其快速送入铁水中达到球化目的。
3、粉状球化剂:使用时将原料混合放入包内,并使铁水从合金表面流过,逐层与合金反映达到球化效果。
质量判定标准:
1、球化剂中氧化镁含量等于镁含量的10%左右;
2、球化剂致密、无偏析、无缩孔缩松、不粉化;
3、球化剂粒度分布均匀,无粉状合金,钝角多变形颗粒为好;
4、球化元素改变石墨形态由片状变为球状的能力强;
5、球化剂的密度、沸点均低于铁液,密度小能够在铁液中自动上浮,沸点低于铁液处理温度,镁能在该处理温度下转化为气态,有自搅拌作用,从而改善球化效果。
合格的球化剂,除了外观致密、没有夹杂物等之外,更重要的还是其化学成分的含量及均匀性。
不同铸造工艺条件对球化剂的效果有一定影响。以下是一些可能的影响因素:
铁液纯净度:铁液中的杂质元素如硫、氧等会与球化剂发生反应,影响球化效果。因此,需要保证铁液的纯净度,以获得更好的球化效果。
球化剂用量:球化剂用量的多少直接影响到球化效果的好坏。过量使用球化剂会导致球化剂残渣增多、铸件质量下降等问题;而球化剂用量不足则会导致球化效果不明显,也会影响铸件质量。因此,需要选择合适的球化剂用量。
不同铸造工艺条件对球化剂的效果有一定影响。在选择和使用球化剂时,需要考虑多种因素,包括浇注温度、浇注速度、浇口设计、合金成分、铁液纯净度和球化剂用量等,以确保获得球化效果和铸件质量。
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