一、推进式搅拌桨
推进式搅拌桨是一种用于推动流体进行搅拌的桨叶。其特点是桨叶的振动范围大、转速快,适用于具有一定浓度的流体混合。常用于水处理、化学工业等领域。此类搅拌桨的优点是搅拌,但其缺点是对于体积较大的搅拌装置效果不佳。
二、离心式搅拌桨
离心式搅拌桨通过高速旋转桨叶创造离心力,将固体颗粒与液体分离。其特点是转速快、搅拌效果好,适用于悬浮或具有较高比重的固体颗粒搅拌。常用于化工、制药等领域。此类搅拌桨的优点是搅拌效果好,但需要控制转速,否则易发生危险。
搅拌桨叶片角度标准解析一、搅拌桨叶片角度对搅拌效果的影响
搅拌桨叶片角度是指叶片与桨轴的夹角,它的大小决定了搅拌桨所产生的流场强度和气泡大小,从而影响了搅拌效果。因此,确定合适的搅拌桨叶片角度是保证搅拌工艺质量的关键因素之一。
二、不同类型搅拌桨叶片角度标准
不同类型的搅拌桨叶片所需要的角度范围不同,下面是常见搅拌桨叶片角度标准:
1. 锚形桨:叶片角度为45°-65°
2. 桨式搅拌器:中心桨叶片角度为30°-45°,外环桨叶片角度为15°-25°
3. 螺旋桨:叶片角度为45°-55°
4. 湍流板(又称叶片板):叶片角度为35°-45°
5. 涡轮桨:每个叶片角度可以调整,一般为25°-50°
作为优选实施方案,桨叶5选用圆形钢管制作,与搅拌轴3连接端为圆形,另一端被打扁成椭圆形后,端部与桨叶封板8焊接,圆形端通过短节6与搅拌轴3焊接连接。打扁长度按桨叶5长度减100mm~150mm圆形段长度,浆宽尺寸w(即桨叶5宽度)根据工艺需求确定。
所述桨叶5有若干根,所述桨叶5均通过短节6焊接于搅拌轴3上,且沿搅拌轴3轴向方向间隔交错设置。沿轴向设置有一层或多层搅拌桨,每层搅拌桨由两片桨叶5、一个短节6和两个垫环9组成,每层搅拌桨交错设置,具体数量根据工艺需要进行增减。
螺旋桨搅拌器:适用于低至中等的黏度范围,搅拌流体的剪切力较弱,但能够产生较大的流量。
轴流式搅拌器:适用于高黏度的流体,具有很好的剪切力和混合效果。
框架式搅拌器:适用于高速搅拌,能够在短时间内充分混合液体,但剪切力相对较小。
螺带式搅拌器:适用于高黏度的流体,具有较强的剪切力和混合效果。
高剪切搅拌器:适用于需要高度剪切和分散的流体,例如乳化和分散。
飞刀式搅拌器:适用于高剪切、高速搅拌的需求,能够将固体颗粒充分分散和混合。
磁力搅拌器:适用于需要无污染、密闭搅拌环境的场合,具有省电、安全、易维护的特点。
不同的搅拌器适用于不同的工艺需求和流体特性,选择合适的搅拌器可以提高生产效率和产品质量。
以上就是关于崇左锚框式搅拌器结构货真价实「柏嘉润化工设备」熊出没百科全部的内容,关注我们,带您了解更多相关内容。