乌海光轴淬火机床生产厂家来电咨询「山东荣泰」追逐的近义词

高频淬火机床在生产过程中如何控制工艺的呢？

一、生产过程中放线、收线区域的过线轮、导轮、牵引盘、箱体必须保证不损伤钢丝表面。

二、炉管三个月必须更换1次，并做好记录。振动清洗箱内的陶瓷颗粒覆盖钢丝必须严密，如不严密要随时添加。

三、钢丝出炉时在托线轴上要分开，同时不能磨损炉管内壁。

四、钢丝进入铅液前的木碳、覆盖剂要保持10～15㎝厚，每炉线生产完毕后要更换木碳，同时清理铅渣。表面木碳要保持潮湿，当木碳变成灰白色时，要立即更换木碳，保证木碳覆盖严密，防止空气进入导致钢丝表面氧化。

高频淬火机床常见问题与解决技巧

淬火前的组织会影响淬火裂痕

高频机淬火前的组织当然会影响淬火的成败。正常的前组织应该是正常化组织或退火组织（波来体结构），若淬火前组织为过热组织、球状化组织均会有不同的结果。过热组织易產生淬火裂痕，球状化组织则可以均匀淬硬而避免淬裂及淬弯，因此工具钢或高碳钢在淬火前，可施行球状化处理已是淬火重要技术之一。此时可施以球状化退火或调质球状化处理以获得球状碳化物。碳化物若以网状组织存在，则容易由该处发生淬火裂痕。

高频淬火机床加热基本原理

下面我们再给给大家介绍一下感应外表淬火后的功能：

1、淬火后的工件外表硬度：工件的外表在经过高频淬火机床的高、中频感应加热淬火，工件的外表硬度一般会比通常淬火的工件高大约2到3个HRC。

2、淬火后的工件耐磨性：工件在经过高频淬火之后，其耐磨性相对会比普通淬火要高很多，导致这种情况的主要原因就是因为淬硬层马氏体晶粒细微，碳化物弥散度高，硬度比较高。