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高压泵的工作效率在现代这个科技不断发展的社会中，已经满足不了人们的需要。为了高压泵能够好的为客户服务，我们必须想办法提高高压泵的工作效率。在一些机械、铸造行业，高压泵主要是利用压力来完成一系列的使用，但是经很多用户反映，高压泵的工作效率越来越低，已经无法满足企业的生产需要了，于是我们开始找寻原因，并提出了以下改进方法：

1.对于高压管的改造

也许是之前的高压管太细的缘故，导致压力无法完quan进入到高压泵内，致使物料的转化没能达到预期的效。我们将高压管加粗，扩大压力的进入面积。

2.提高高压管的光洁度

这一现象的实现需要我们清洁管壁，将高压管变得更光滑，有效的减少了压力与管壁的摩擦力，加大了压力的进入量。

高压泵电机的电气性能、机械性能、主机和主接触器开关，每半月检查一次，加注必需的润滑油，保证设备使用正常，并做好记录。 高压泵内应保持一定的油位，一般应保持油浸面的10分之六到10分之七的位置，发现机油不足，应及时加注，以保证设备的正常运行。

当挤出机中使用的液体量小于高压泵泵送的液体量时，由高压泵泵送的过量高压液体进入蓄能器并储存; 否则，当挤出机中使用的液体量很大时，它初储存在蓄能器中的高压主液体中，因此蓄能器起到储能和调节的作用。这样，高压泵的容量可以小于直接驱动的容量，并且其利用率也很高。

随着技术的发展，我们为高压泵配备了自动压力控制系统，不只可以代替使用人员的直接劳动，还可以实现自动压力控制。一旦压力稳定，高压泵的运行将进入稳定状态并确保安装。

强大的自动压力控制系统结构简单，是压力变送器，PID调节器，变频器和高压泵的组合。它易于维护，是高压泵自动化的重要性能。

高压泵直接驱动的特点是主柱塞的移动速度，即挤出速度，易于改变和控制，高压液体能-量利用率高，压力损失小 。

高压泵的日常检修，电机发烫

电机外壁发烫，可能超电流运转，可关小出口阀门，调到额定电流内运转，也可能是电机线圈质量问题，那只能改换电机。

转动零件呈现摩擦，摩擦阻力jia大，也可能超电流使电机发烫应停机检查转子能否灵敏。

电机轴承处发热，可能轴承缺油或损坏，需维修或改换轴承。

工作电压过低，检查电路调整电压。

启动后不出水：泵内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满，真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。