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智能物流分拣系统传送带跑偏原因如何进行处理？

智能物流分拣系统传送带跑偏原因如何进行处理？传送带运行时输送带跑偏是常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。

另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。

由主驱动带式输送机和载有小型带式输送机的台车(简称“小车”)联接在一起，当“小车”移动到所规定的分拣位置时，转动皮带，完成把商品分拣送出的任务。因为主驱动带式输送机与“小车”上的带式输送机呈交叉状，故称交叉带式分拣机。主要优点/性能参数1、适宜于分拣各类小件商品，如食品、化妆品、衣物等。2、分拣出口多，可左右两侧分拣。3、分拣能力，一般达6000~7700个/时。注：大型交叉带式分拣系统一般应用于机场行李分拣和安检系分 类根据作业现场的具体情况可分水平循环式或直行循环式。

快递分拣线主要应用在机场，卷烟厂以及仓储物流和邮政分拣系统的所有输送系统。其中卷烟输送可实现由卷接包机到装封箱机之间的自动输送，以及条烟自动选择通道进入装、封箱机通过多道合拢机构输送到主输送机。烟箱由主输送机进入自动化仓库。

物流中广泛采用的一种快递分拣线系统，该系统已经成为发达国家大中型物流中心不可缺少的一部分。该系统的作业过程可以简单描述如下：

1、在短的时间内将所有商品卸下并按商品品种、货主、储位或发送地点进行快速准确的分类；

2、将这些商品运送到地点（如的货架、加工区域、出货站台等）；

3、自动分拣系统在短的时间内从立体仓储系统中准确找到要出库的商品所在位置，并按数量从不同储位上取出的不同数量的商品；

4、按配送地点的不同运送到不同的理货区域或配送站台集中，以便装车配送。

　选择皮带输送机时，须考虑输送的物料，输送量，输送机速度，电机功率等。如果所选的输送机和要输送的物料与所达到的效果不一致，则很容易 使传送带阻塞物料。 因此，选择传送带时应仔细考虑。 须选择和运输材料以达到匹配的效果。

当皮带输送机输送物料时，机器中须有杂质。 如果未进行必要的清洁，则大量的残留杂质或纤维杂质可能会导致堵塞。 因此，为了减少堵塞的发生，输送物料时应在机器内部进行。

输送机的轴承容易出现材料堵塞的问题，因此为了减少堵塞故障的发生，应该使悬挂轴承的横向尺寸小。

除上述方法外，还可以安装筒仓水平和堵塞传感器，以实现自动控制和报警; 增加排出口或延长槽的端部，可以有效解决排料不畅的问题，也可以同时使用。 反向旋转刀片的一小部分安装在进料斜槽的末端。 这些可以有效地防止堵塞故障。