众所周知,制砂机配件锤头是制砂机的重要组成部分,与材料直接接触,粉碎,工作强度高。主要原因是原料在研磨过程中会受到很大的冲击和摩擦,在研磨过程中会产生大量的热量。如果锤头的耐磨性和高温性能差,很容易磨损和损坏。制砂机配件锤子可以说是制砂机中比重大的一种,广泛应用于制砂作业。锤子是制砂机的重要配件,在制砂机的生产过程中起着重要的打击作用。
高锰铬钢比高锰钢更适用于剧烈冲击和磨损工况下工作,它是一种无磁性奥式体钢,是典型的高强度耐磨钢,具有高的韧性、抗拉强度和延伸率,它是在高锰钢的基础上,加入一定量的铬,可以提高其原始硬度,特别是提高屈服极限而无损于抗拉强度和延伸率,提高耐磨性而避免其塑性变形。各制造商都制订了自己的标准,通过自己的工艺技术和内控指标,使铸件在水韧处理后,获得完全的奥氏体金相组织,并且地控制了碳化物的生成。锤头的调质热处理十分关键,其整体不仅要求抗拉强度在85OMPa以上,而且要求有相当的韧性和塑性。加工锤孔后,对锤端打击区进行表面淬火,不仅其表面硬度要求达HB410~460,而且其内部的硬度梯度,要求控制在严格的公差带内,因此每批锤头除破坏一件以在锤孔附近取试件进行综合机械测试外,还要任选一件沿锤头对称中心剖开,按规定的距表面距离,分等距地测检其硬度,其硬度梯度的变化在规定的公差范围之内,这批锤头硬度才算合格。逐一进行超声波及磁粉探伤,以确保锤头内部和外部均不存在缺陷和裂纹,保证锤头质量万无一失。
锤头头部采用高铬合金材料,锤柄采用韧性较好的低合金钢材料,利用热复合将两种不同性能和功效的材料在液液状态下使其熔融为一体,复合面积可达,解决了镶合金和两次复合浇铸锤头容易出现的断裂、掉块、掉头等现象,提高了锤头使用的安全性。特殊的元素配比,铸造锤头除碳、铬、硅、锰、铜、钼等元素外,另加入钒、钛、锑、稀土等元素以起到细化晶粒,提高耐磨度的作用,优化热处理工艺
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