框式锚式搅拌器加工规格齐全「柏嘉润化工设备」独立悬挂的好处

五、锚式搅拌桨

锚式搅拌桨是一种通过固定在搅拌器底部的锚爪旋转来搅拌液体的设备，其特点是搅拌效果均匀而稳定，适用于高粘度流体的混合。常用于涂料、油料等领域。此类搅拌桨的优点是搅拌效果稳定，适用于高粘度流体的搅拌。

六、螺旋式搅拌桨

螺旋式搅拌桨是一种通过螺旋构造的桨叶，适用于混合不同比重的流体，其特点是搅拌效果均匀，适用于混合颗粒和液体。常用于食品、造纸等领域。此类搅拌桨的优点是搅拌效果均匀，适用于各种粘度的流体混合。

总之，选择搅拌桨的形式需要根据具体的使用场合进行考虑，以达到的搅拌效果。

作为优选，所述搅拌轴、短节、桨叶的外表面均喷涂有防腐层。

作为优选，所述联轴器由上联轴器和下联轴器构成，所述上联轴器和下联轴器之间通过联轴器螺栓固定连接，所述下联轴器顶面开设有联轴器螺栓相匹配的内钻螺栓孔。

作为优选，所述下联轴器顶面设有凸台。

作为优选，所述下联轴器外表面喷涂有防腐层。

作为优选，所述搅拌轴、短节、桨叶的外表面均喷涂有防腐层。

作为优选实施方案，桨叶5选用圆形钢管制作，与搅拌轴3连接端为圆形，另一端被打扁成椭圆形后，端部与桨叶封板8焊接，圆形端通过短节6与搅拌轴3焊接连接。打扁长度按桨叶5长度减100mm～150mm圆形段长度，浆宽尺寸w(即桨叶5宽度)根据工艺需求确定。

所述桨叶5有若干根，所述桨叶5均通过短节6焊接于搅拌轴3上，且沿搅拌轴3轴向方向间隔交错设置。沿轴向设置有一层或多层搅拌桨，每层搅拌桨由两片桨叶5、一个短节6和两个垫环9组成，每层搅拌桨交错设置，具体数量根据工艺需要进行增减。

，在一般条件下：

2000L

不锈钢反应釜，装

料系数

0.7

常规溶剂（如乙醇，等），常规冷却结晶过程，假如要采用推进

式搅拌桨，那么转速一般为多少？要是采用双螺带搅

拌浆，一般转速为多

少？

1

、确定搅拌目的：如进行液液混合、固液悬浮、气液

或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、

结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。

2

、

计算搅拌作业功率：

即搅拌过程进行时需要的动力

参考公式：功率

=

功率准数

*

液体密度

*

转数的

3

次方

*

浆径的

5

次方。

功率准数的计算复杂，与罐径、浆径、桨叶宽度、角

度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。

3

、选择电机功率

考虑到效率后的计算值应大于或等

于

1.5

倍的搅拌作业功率即可。

4

、

有关低临街搅拌转数的确定：

这个转数是满足搅

拌目的的低转数而不是搅拌轴的临界转数。

5

、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。

6

、

配用减速装_时还要考虑减速机的使用系数及减速

机的承载能力。

7

、对于细长轴还要考虑增加支撑，中间或底部支撑。

8

、还要考虑安装方式（顶入或底入还是旁入），这条

是先确定的。

9

、设计支座

10

、选用密封形式（填料或是机封）

在蒸馏过程中，液体

逐渐减少，固体结晶物逐渐增多，这个过程是由高粘度的液液混合转变正固液混合进而

演变成粉体混合，框式桨只适合高

粘度的液液混合，并不适用在这种工况。我的一建议

是，选用螺带式搅拌器，加上变频调速电机，蒸馏前

转数高些，随着液体的减少，结晶物

的增加，可逐渐

降低转数，调速范围可选在

60-10

转

/

分之间，电机功

率应在

5.5

千瓦左右，螺带的材质直接选用钛材或双

相不锈钢，这样不必进行防腐处

理，这样，可以保证

螺带截面为无圆角的矩形，有很强的剪切力，可以搅

碎粘接在一起的结晶