金属硅生产采用碳热法,即用硅石、碳质还原剂在矿热炉内进行冶炼的方法。这样制得的硅纯度为97%~98%,这样的硅一般可以用在冶金用途。如果要得到更高品级的硅,则需再将其精炼除去杂质,得到纯度为99.7%~99.8%的金属硅。
目前,中国生产金属硅的碳热法的生产工艺路线:普遍采用的是以硅石为原料,石油焦、木炭、木片、低灰煤等为还原剂,在矿热电炉中高温熔炼,从硅石中还原出金属硅,其为无渣埋弧高温熔炼过程。
金属硅的分类通常按金属硅成分所含的铁、铝、钙三种主要杂质的含量来分类。按照金属硅中铁、铝、钙的含量,可把金属硅分为553、441、411、421、3303、3305、2202、2502、1501、1101等不同的牌号。
工业上,金属硅通常是在电炉中由碳还原二氧化硅而制得。 化学反应方程式: SiO2 + 2C → Si + 2CO 这样制得的硅纯度为97~98%,叫做金属硅。再将它融化后重结晶,用酸除去杂质,得到纯度为99.7~99.8%的金属硅。
硅锰合金是一种常见的复合脱氧剂,它还是一种还原剂。现在硅锰合金为您介绍硅锰合金是怎样还原脱磷的。高硅锰硅合金进行炉外还原脱磷,使用CaSi-CaF2-CaO作脱磷剂 硅锰合金是一种常见的复合脱氧剂,它还是一种还原剂。现在硅锰合金为您介绍硅锰合金是怎样还原脱磷的。高硅锰硅合金进行炉外还原脱磷,使用CaSi-CaF2-CaO作脱磷剂,在氧位极低的条件下,依靠脱磷剂中的钙与合金中的磷化合天生Ca3P2,可以使合金中的磷得到往除,且合金中的合金元素没有损失。冶炼高硅锰硅合金使用的原料为:富锰渣、硅石、焦炭、木炭、石灰。可应用于军事的制造架航天飞机“哥伦比亚号”能抵挡住高速穿行稠密大气时摩擦产生的高温,全靠它那三万一千块硅瓦拼砌成的外壳。还原脱磷的基本原理是在氧位极低的条件下,依靠脱磷剂中的钙与合金中的磷化合天生Ca3P2,使合金中的磷得到往除。
采用工艺方法:倒包法,喷粉法。需要A、B两个铁水包,其中A铁水包盛矿热炉冶炼的高硅锰硅合金,B铁水包里装脱磷剂。然后将A铁水包吊到B铁水包上,打开A铁水包出铁口,让A铁水包中的液态高硅锰硅合金流到装有脱磷剂的B铁水包里,这时脱磷剂中的钙与高硅锰硅合金中的磷产生激烈的脱磷反应,将合金中的磷往除。喷粉法将脱磷剂装进0.25m3喷粉罐内,以Ar气为载体通过喷枪将脱磷剂喷进高硅锰硅合金熔体内,往除合金中的磷。喷粉时,引射气体压力控制在0.20.3MPa,流化气体压力控制在0.5~0.8MPa,喷粉时间为2~3分钟,脱磷剂喷进量与倒包法相同。高硅锰硅合金是冶炼金属锰的还原剂。在国际市场正常情况下,每吨化学用硅比冶金用硅售价高300-400美元。以上就是关于硅锰合金是怎样还原脱磷。
金属硅冶炼属于高耗能生产,我国的金属硅生产已由来已久,随着国家能源政策的收紧和节能减排的开展,以及对新能源的提倡,金属硅冶炼已经成为初级的产品和工艺,很多国内新兴的能源企业建设了金属硅,多晶硅,单晶硅,太阳能电池等一系列的循环产业链条,我厂主要生产销售硅锰合金、硅铁合金、硅钙合金、稀土合金、金属硅粉、粒、碳化硅、碳化硅脱氧剂、硅铁粉等各类铁合金.
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