甘肃帘式膜mbr膜经销商货真价实「在线咨询」你已不是当初的少年是什么歌

膜的分类依据及分类:

一、 MBR 膜材质

1、高分子有机膜材料: 聚烯烃类、聚乙烯类、聚砜类、芳香族聚酰胺、含氟聚合物等。

有机膜成本相对较低，造价便宜，膜的制造工艺较为成熟，膜孔径和形式也较为多样，应用广泛，但运行过程易污染、强度低、使用寿命短。

2、无机膜 :是固态膜的一种，是由无机材料，如金属、金属氧化物、陶瓷、多孔玻璃、沸石、无机高分子材料等制成的半透膜。

目前在 MBR 中使用的无机膜多为陶瓷膜，优点是:它可以在 pH = 0~14 、压力 P<10MPa 、温度 <350 ℃的环境中使用，其通量高、能耗相对较低，在高浓度工业废水处理中具有很大竞争力;缺点是:造价昂贵、不耐碱、弹性小、膜的加工制备有一定困难。管式膜也不用于家用水处理，因为能量消耗大，成本太高，一般用在高固体含量和高含油浓度的流体。

二、 MBR 膜孔径

MBR 工艺中用膜一般为微滤膜( MF )和超滤膜( UF )，大都采用 0.1 ~ 0.4 μ m 膜孔径，这对于固液分离型的膜反应器来说已经足够。

微滤膜常用的聚合物材料有:聚碳酸酯、纤维素酯、聚偏二氟乙烯、聚砜、聚四氟乙烯、聚醚醚酮、聚酰胺等。

超滤常用聚合物材料有:聚砜、聚醚砜、聚酰胺、PAN 、聚偏氟乙烯、纤维素酯、聚醚醚酮、聚亚酰胺、聚醚酰胺等。

三、 MBR 膜组件

为了便于工业化生产和安装，提高膜的工作效率，通常将膜以某种形式组装在一个基本单元设备内，在一定的驱动力下，完成混合液中各组分的分离，这类装置称为膜组件( Module )。

【增强型聚偏氟乙烯中空纤维微滤膜组件的特点】

增强型聚偏氟乙烯中空纤维微滤膜组件根据水流分布、防断丝、抗污染、反洗效率及多年的实际使用经验等各方面的要求，进行了的膜组件结构设计。其主要特点如下：

● 增强型聚偏氟乙烯中空纤维膜性能优越

增强型聚偏氟乙烯中空纤维微滤膜组件采用的增强型聚偏氟乙烯中空纤维膜性能优越，具有超高强度、超大通量、截留性能好、清洗通量恢复好、抗污染性能好和耐氧化性好等特点。

● 外压式结构，清洗更简便、

增强型聚偏氟乙烯中空纤维微滤膜组件采用不易堵塞的外压式结构，具有更好的水流分布、更大的过滤面积、更高的截污量，使膜组件清洗更简便、。

● 全量过滤，能耗低、运行成本低

增强型聚偏氟乙烯中空纤维微滤膜组件采用全量过滤模式为主，与错流过滤相比，操作压力低、能耗低，因而运行成本更低。但膜组件也可以很方便地转换为错流过滤的模式，这样能处理水质较差的原水，因此具体的操作模式应根据原水水质来确定。

● 恒流方式，操作简单

增强型聚偏氟乙烯中空纤维微滤膜组件常以恒流方式运行，透膜压差将随运行时间逐渐增加，此时通过定期的反洗、气洗和化学清洗等手段来恢复通量。而在反洗水中加入杀菌剂则能有效地控制膜组件内微生物繁殖，更地除去膜表面的污染物。

特点

其分离器是靠压力差驱动，可精密过滤水或溶液中的超微粒子，分离的粒径范围为25~1000nm，一般为200nm左右，操作压力为减压约2Pa，分离对象为悬浊物、超微粒子和细菌，透过物质为水或溶液。

制备方法

制法是将聚乙烯等熔纺制成多微孔中空丝。

用途

用途由膜微孔而定，孔径为3.0~8.0μm者，可用于过滤溶剂、试剂、润滑油及检测液中的微粒子和细胞，除去淡水中的小球藻和蓝色藻类等;孔径为0.8~1.0μm者，可用于除去液体中的酵母和霉类，用于细菌的去除、酵母和霉类的定量检测等;孔径为0.4~0.6μm者，可用于一般过滤、细菌的过滤捕集、微粒子和细菌的定量测定、空气中石棉纤维的捕集;孔径在0.2μm者，可完全捕集过滤细菌，进行细菌的定量测定及血浆的交换分离;孔径在0. 08~0.10μm者，可过滤病毒和作为超纯水的终端过滤;孔径在0.03~0.05μm者，可用于细菌、病毒和蛋白质的过滤 。传统活性污泥处理系统还容易出现污泥膨胀现象，出水中含有悬浮固体，出水水质恶化。

跟着膜技能的不断发展及膜在各行业的广泛应用，MBR大大提升了传统活性污泥处理工艺，在水处理各范畴受到广泛关注。MBR膜选型也成了很多人头疼的问题，下面针对MBR膜怎么选型，膜池核算以及清洗办法具体讲解。

MBR又称膜生物反应器，是一种由活性污泥法与膜分离技能相结合的新型水处理技能。MBR膜目前首要分四种：中空纤维膜、平板膜、陶瓷膜、管式膜。

中空纤维膜(又称帘式膜)和平板膜一起称为“有机膜”，首要原料是PVDF(聚偏氟乙烯)这是现在市场上所有膜的首要原料。可是现在又新出了一个PTFE(聚四氟乙烯)原料的，听说更优于PVDF，拉膜的时分孔径散布会更均匀，号称“塑料王”。

陶瓷膜也是近些年新出来的，和有机平板膜一起称为“平板膜”，陶瓷膜化学稳定性非常好，能耐酸、耐碱、耐，耐高温;孔径散布窄、分离等长处。我触摸的陶瓷膜首要原料是氧化铝、氧化钛，如同还有氧化硅。

有机管式膜作为膜元件的一种方式，适用于超滤、微滤、甚至是纳滤等膜分离技能，其长处是流道宽，料液在管内湍流活动，对料液的预处理精度要求低。管式膜易于清洗，除可用化学试剂清洗外，还能够用机械物理擦拭的办法。超滤膜不比RO膜，过滤的精度没有那么高，用水冲洗之后可以接着使用。管式膜组件的压力损失小，因此其流道长(可串联48米)，过滤。