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锻造是一种金属成形加工方法，通过将金属材料加热至一定温度后，施加压力使其发生塑性变形，从而到所处逄。是一些锻造加工的基础知识：

锻造工艺分类：按施力方式可分为自由锻造、模锻和特殊锻造；按加热方式可分为冷锻、温锻和热锻。

锻造加工

锻造设备：常见的锻造设备有锻压机、液压机、气锤、冲击式锻压机等。

主要工艺参数：包括锻造温度、锻造速度、锻造比率、施力方式等。

材料选择：通常选择易针对塑性变形的金属材料进行锻造，如钢、铜、铝等。

常见缺陷：锻造过程中常见的缺陷有空气孔、夹杂物、裂纹等。

锻造加工是一种金属加工方法，广泛应用于航空、汽车、机械制造等领域。

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环形锻件是锻造行业中的一种锻件。它是一种环形物体，其中金属坯料（不包括板材）施加外力，并通过塑性变形要求成为合适的压缩力。该力通常通过使用锤子或压力来实现。锻造过程产生细晶粒结构并改善金属的物理性能。环锻件在日常生活中随处可见，是一种工业产品。环形锻件在我国已有数千年的历史。机器锻造是在各种锻造设备上使用锻造工具进行的。根据使用的设备和工具的不同，机锻可分为四类：自由锻造、模型锻造、轮胎模锻和特殊锻造。

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锻造加工的工艺特点主要包括：锻锤设备的载荷和锻造能力的标志是锻锤（滑块）输出的有效打击能量；在锻造生产的工作行程范围内，载荷-行程特性曲线呈非线性变化，越接近行程末端，冲击能量越大；在锻件的锻造变形阶段完成时，能量突然释放，在几千分之一秒内，锤头的速度从速度变为零，因此具有冲击成形的特点；头部（滑块）无固定下死点，模具保证锻造精度。热模锻压力机是根据曲柄滑块机构原理工作的模锻设备。锻造设备的参数属于曲柄压力机的一种。利用电机驱动和机械传动，将旋转运动转化为滑块的往复直线运动。热模锻压力机锻造生产过程的主要特点是：由于机械传动，滑块运动具有固定的下死点；滑块的速度和有效载荷随滑块位置的变化而变化；当工艺所需负荷小于压力机有效负荷时的压力即可实现工艺；当滑块负载超过压力机有效负载时，会产生闷气现象，需要过载保护装置；压力机锻件加工精度与机械传动机构和机架的刚度有关。

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如何控制大型锻件锻造生产过程中的开裂

大型锻件在主要技术装备中起着关键作用，其应力状态和工作条件极其复杂和繁重。因此，大型锻件在主要技术装备中的综合力学性能也有较高的要求。在、航空等领域，要求更高。不允许出现气泡、裂纹、白点和大的夹杂物。否则，这些缺陷零件在长期使用过程中极有可能发生应力集中，造成重大事故，造成重大生命财产损失。因此，在研究大型锻件锻造工艺的过程中，质量问题被放在。