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钣金加工机箱是利用金属钣金加工技术加工而成的用于容纳机电设备、电子元器件等的外壳结构。这种机箱通常用于各种电子设备、通信设备、工业控制设备等领域，用于保护内部设备、散热和外部环境的隔离等功能。

钣金加工机箱的加工流程一般包括以下步骤：

1. 设计阶段：根据客户的需求或自身产品设计，进行机箱结构设计，包括尺寸、内部支撑、散热结构等。

2. 材料准备：选择合适的金属板材（如不锈钢、铝合金等）进行材料准备，包括裁剪、清洁和表面处理。

3. 切割与成型：利用数控剪板机、激光切割机等设备对金属板材进行切割，并通过折弯机、冲床等设备进行成型，形成机箱的基本结构。

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钣金加工是一种将薄板材料加工成所需产品的过程，通常包括以下工序：

材料准备: 钣金加工前需要进行材料预处理，包括定尺量、裁剪材料板材，这个阶段常采用添加溶剂或重组剂来处理材料表面，以避免在后续加工过程中产生纤维脱落或毛刺。

切割或冲孔: 导入数控系统后直接将图纸转化成机器上的程序，选择合适的刀模进行切割或冲孔操作。切割可采用激光切割，或剪、锯等方式进行。冲孔则主要采用激光冲孔或冲床的方式进行。

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钣金加工的要求通常包括以下几个方面：

尺寸精度: 钣金加工的零件尺寸应符合设计要求，确保与其他零部件的配合和装配精度。尺寸精度能直接影响到终产品的质量和性能。

表面质量: 钣金加工的表面应保持光滑、平整，无划痕、凹陷、裂纹等缺陷。外表面的美观性对产品的形象和市场竞争力也有重要影响。

毛刺和毛边: 钣金加工过程中要消除毛刺和毛边，避免对操作人员和终用户造成伤害。毛刺和毛边还会影响产品的密封性、装配性和耐久性。

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