工作原理:
含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
滤筒除尘器的气流分布很重要,必须考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有要求,气流分布必须十分稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降,气流分布板开孔率35%。根据计算,阻力系数<2,由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下,多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。
滤筒成品体积与过滤器总成体积关系很大。使用过滤器总成的主机,往往对过滤器提出以下要求:
①除尘器总高和进出口距离(宽);
②滤筒总高和直径;
③滤筒总质量;
④出气口连接方式及尺寸;
⑤过滤精度等一系列与过滤特性相关的性能要求。
滤筒用滤料有两类:一类是合成纤维滤料,一类是纸质滤料。合成纤维非织造滤料。按加工工艺可分为连续纤维纺粘聚酯热压及短纤维纺粘聚酯热压两类。滤料表面防水处理工况时,防水处理后的滤料其浸润角应大于90°,沾水等级不低于Ⅳ级。
了解滤筒除尘器的工作条件
(1)除尘布袋的滤料要采用防静电而且不烧的材料;
(2)在设备的前面要安置像花火消除器这样的装置,以便那些没有完全燃烧的粉尘气体能够完全燃烧或者是沉降带入的火星; (3)系统的管道以及整个设备要设计的合理,保持保持系统通畅,避免粉尘的沉积;
(4)同时在系统的定要部分需要安置防爆泄压装置;
(5)采取特定的防静电积聚措施,各部分要用导电材料接地;
(6)除尘系统以及滤筒除尘器都需要设置避雷接地措施;
(7)电气设备要采用具有防爆性能的;
(8)将残留堆积的粉尘都清理干净;
(9)将除尘系统设计成为负压系统,避免气流中的粉尘撞击风机的叶轮以及机壳而产生火花。
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