中空容器的体积可达数千升,有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚、聚、聚酯等,所得之中空容器广泛用作工业包装容器。 根据型坯制作方法,吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑,新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。由于吹塑制品的生产过程非常简单,能耗很低,也更加环保。同时,与其他制作工艺比较,吹塑制品容易回收再生,可以有效减少塑料废弃物对环境的污染。高密度聚乙烯,是吹塑制品中常用的材料之一。这种塑料适用于生产各种产品,重金属、玻璃、包装纸、冷却器、油箱、工业桶等,用途非常广泛。它的材料是半透明状的,拉伸度好,可塑性强,无毒,也是较为安全的材料。
吹塑制品制作过程简单,所以生产的产品质量也更加稳定。同时,吹塑制品在制作过程中制造出的内部张力较小,零件变形的风险也很小。这意味着吹塑制品可以生产出质量更加可靠,更加稳定的产品。吹塑制品本身就是由塑料粒子通过熔融加工形成的。相比于其他制作工艺,吹塑制品干净、没有任何化学物质以及污染物质的排放。吸塑机将原材料卷材经吸塑成形机加热、真空吸塑成形、冷却后,自动裁成既定尺寸,这道工序是吸塑的主要工序。拉片的长度根据实际需要,在600~1170mm之间。
吹塑制品还有很多应用场景,例如家居清洁用品,例如垃圾桶、洗衣篓等;还有办公用品,如文件夹、文件盒等。吹塑制品非常灵活,可以根据不同需要,生产出各种形状、大小、颜色的制品,满足不同领域的需求。对于汽车制造业,燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业,吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。吹塑也称中空吹塑,一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次期间,开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期,随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展,吹塑技术得到了广泛应用。
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