多级泵系统的摩擦损坏和退化也会产生使用流程中显现不宜接受的振动水平,基本缘于非研发运行条件引发的气穴现象,叶轮等旋转部件的不匹配摩擦损坏会引起不水平,这一种不平整和就此发生的偏心旋转将严重摩擦轴承和耐磨环的接触面,导致径向间隙普遍增长,导致轴“抖动”并产生了传递到密封区域的振动。
多级泵送系统振动的再一个常见原因是联轴器或和排出管的错位,无论是什么理由。并在故障模式下显示出来,某些普遍常见的失效模式是:动态O形环密封表面刮擦,导致弹性安装的密封失去轴向**和,密封表面之间的润滑膜的刚性被耗尽,这导致具有着碎片金属波形的密封焊缝的表面严重摩擦和疲劳失效。
驱动机构(包含销、凸销)和匹配凹槽、凹槽或孔的刮擦会引起轴向**和的找不到以及密封圈的损坏,驱动环钉螺钉的松动导致传递到旋转部件的扭矩损失,密封面的润滑和表面润滑的维护是多级泵机械密封系统的关键要求,湿接触式机械密封依靠密封面之间的润滑油膜来降低摩擦损坏和摩擦,并提供靠谱的性能。
为了实现这一目标,选择机械密封支撑系统,通过保持密封表面之间的润滑油膜特性,为密封腔提供合适的环境,使得密封能够以佳性能运行?测量和记录后,应拆除长杆螺栓,拔出长杆螺栓时,保证两个螺栓保持在180°的地点,可以防止前段、中段和尾段偶尔分开,损坏转子或另外部件,为减少中央部分掉落和弯曲泵轴。
拆除长杆螺栓时,应在中部部分的下侧普遍增多临时支撑,7.拆除尾部蜗壳,用锤子轻轻敲击尾部法兰,将其松开并拆除,8.拆卸尾部叶轮,叶轮和泵轴之间的配合是间隙配合,但因为介质跟功能,很可能会一起生锈,在拆卸流程中,用木锤轻轻敲击叶轮附近地区,将其松开,再之后沿轴向拉出,
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