机械wms系统承诺守信「多图」和你在一起歌词

随着时代的不断进步，信息化建设已是现代企业参与市场竞争必备利器。从长远发展的眼光出发，企业开展信息化项目建设可为其未来发展奠定基石，通过引入ERP、WMS、SRM、MES等信息系统，可有效的整合企业业务流、信息流和资金流，实现管理精细化、系统智能化、数据可视化，进而达到提升整体运营和管理效率的目标。

WMS系统作为信息化建设主要系统之一，主要是用来解决仓库管理难题，降低库存资金成本，提升管理水平的。并通过与ERP系统的无缝集成，打破系统间的信息孤岛，实现两系统间数据实时同步，提升供应链协同效率。

WMS系统解决方案可解决的主要问题：

1、库位：通过库位模块，协助企业规划库区，合理划分区域规划面积，并贴上条码标签加以区分和标识，解决员工摆放随意、产品多处存放、找货时间长、找不到货而出现二次采购等问题。

2、入库：所有生产信息从ERP导出，WMS系统结合生产现场数据记录，生产打印相应的标识卡，通过移动数据采集扫描验收入库，入库数据导入ERP系统，解决数据重复录入、减少录入错误，及时反馈生产信息。

3、上架：收货完成后，WMS自动转为上架任务。上架员工查看PDA设备，可得知每个产品上架的库位，然后将对应的产品放进指示的库位，扫描产品和库位条码完成绑定，方便在WMS上查找和管理。

4、出库：因为有了库位管理，出库单（从ERP获取）也能推荐产品所放的库位，拣货员也快速的找出货品所投放的位置，再通过PDA扫描匹配出库单里面产品与数量，系统自动核对物料是否符合输入出库数量。在任务结束后，数据自动同步到WMS系统中，再过账到ERP系统，生成凭证。解决了找货时间长、拣错货、人工录入数据等问题。

5、库存：通过库存管理模块，每当作业完成后，库存都能实时更新，并做到库存的可视、可查和可追溯，保证库存准确安全。同时可设置库存和效期安全值，一旦到了安全值，便会自动提醒仓管员进行处理，保证库存健康，降低库存资金。

五金仓库管理遇到的难题

1、产品种类多、变化频繁，物控要求高，库存成本高。

2、纸质记录太多，信息传递过于既耗时又复杂。

3、库存数据更新靠人工录入SAP ERP系统，库存准确不够准确且有滞后性。

4、仓库过程中大部分采用手工操作，很多的工作内容都靠经验来完成，如找货、上架、盘点。

5、物料/成品批次记录信息不完善，难以实行先进先出，也难以实现质量追溯。

通过条码WMS系统集成SAP ERP系统，可以为企业提供便捷的收发货、退货、补货、盘点、库存移动等作业，增加仓库的存储能力、缩短订单处理时间、减少人工经验依赖、降低作业成本，高客户满意度，从而企业创造更高的收益和管理收入。

1、通过条码技术，精细化管理仓库内上千个物料/成品SKU，避免员工认错货的情况，提升作业准确率。

2、入库环节，通过PDA设备扫描货品条码，校验入库货品是否与订单相符，降低人工清点的差错率。

3、根据预设的库位推荐规则，可以为上架人员指示优先库位，既方便了后续的寻找，也能有效增加仓库库位利用率。

4、通过记录库存在仓库里的每一个操作步骤，实时掌握库存在仓库的动态，实现库存移动全程透明化。

5、根据预设的分货规则，如根据先进先出进行分货，提升库存周转率。

6、通过批次码和条码的管理，实时记录货品在库内流转情况，形成追溯链条，解决追溯难题。

7、通过与SAP ERP系统集成，实现两系统数据同步，无需人工录入数据到SAP ERP系统，提升SAP ERP系统运用效能。

8、WMS系统可以与智能仓储设备集成，WMS负责仓储操作的策略与规则部分，自动化设备负责现场操作，将大大的提升仓储作业的效率。

深圳某冷库公司成立于2003年，冷库面积为3000平方米，主营业务冷库经营、租赁、货物运输。随着业务的不断扩展，公司在向外向市场要效益的同时，也要向内部管理要效益，计划在供应链、冷库作业管理等方面进一步增强能力，做到快速响应客户，降低经营成本，这也促成其与标领科技合作的契机。

冷库管理系统建设目标

1、多仓库多货主管理；

2、精细化批次管理，做到先进先出和按批次出库；

3、库存数据实时准确，作业过程可视化管控；

4、灵活满足日常冷库费用计算需求，做到各项费用准确计算；

5、提升冷库出入库效率和准确率；

6、详细的业务报表准确。

冷库管理系统解决方案

1、标准的流程体系：建议一套标准的作业流程体系，合理划分好区域和库位，为后续管理打好基础。

2、多仓库多货主模式：一套系统可以有效管理多个仓库和多个货主业务，做到每个货主可以查看自己的库存情况、出入情况。

3、批次管理：每个入库的商品都会生成唯批次码，既满足产品属性的管理、追溯记录、先进先出的要求，又能降低业务操作难度，提高作业效率，快速响应订单需求。

5、出入库管理：员工利用PDA手持设备，可以准确快速完成收货、上架、下架、出库等作业，包括上架时库位指引，也可自行选择，下架时则库位提示，降低人工经验依赖，提升出入库效率额准确率。

6、多种计费方式：货物冷藏费可按吨、件、板来计算，也支持包仓模式，分为按天和按月计费，也可以管库存。

8、货主计费：每天的在库货物或者包仓开始后都会产生冷藏费用，可自动计算冷库客户冷藏费和操作费，灵活结算需要收款的欠费明细。

9、业务报表：多种业务报表自动生成，包括货主库存、出入库、总费用的明细和汇总，仓库的库存、出入库的明细和汇总等。

冷库管理系统出入库主要流程

一、入库流程

1、单证人员根据预约入库信息，在系统上创建并填写好入库的商品、数量、件重、板数、产生的入库杂费金额等数据，然后保存并打印。同时在移动码模块上，打印出需要用到的移动码标签，实现一个移动码绑定一个商品批次（一个移动码标签可以打印出多张）。

2、理货员拿着入库单和移动码标签，利用PDA设备进行货品验收、移动码绑定工作，然后贴上移动码标签。

3、仓管员拿着入库单，利用PDA扫描贴好移动码标签的商品，确认是否正确，无误后拉入冷库中，扫描库位条码，然后将其摆放即可。

4、入库上架完成后，数据自动采集并更新到系统后台，生成对应的入库操作记录，并更新库存数量，无需人工手写和录入。

二、出库流程

1、单证人员根据预约出库信息，在系统上创建并填写好出库的商品、数量、件重、板数、产生的出库杂费金额等数据，然后保存并打印。

2、仓管员拿着出库单，利用PDA扫描出库单上的批次条码，自动显示该商品批次存放库位，然后前往地点，扫描移动码并输入数量即可完成。

3、仓管员把出库的商品拉出冷库，理货员利用PDA扫描移动码，再次确认出库商品是否正确，无误后进行装车发货。

4、下架出库完成后，数据自动采集并更新到系统后台，生成对应的出库库操作记录，并更新库存数量，无需人工手写和录入。

主要收益：

1、出入库全程PDA扫描作业，采集的数据与系统进行核对，若不符合会发出预警，保证作业准确性。

2、支持先进先出和按批次出库的需求，满足货主的出库要求。

3、出入库作业完成后，库存数据自动减少或增加，无需人工人工手写和录入。

4、准确区分开每个货主的入库和出库商品，避免出现出错商品情况。

5、通过对批次信息的自动采集，实现了对货物出库入库整个过程的可追溯性。