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公司是从事涂装设备、烘干设备的研究开发、服务和营销的化科技企业，是中国机械行业的骨干力量。节省50%的涂料：由于采用静电技术，静电喷涂UV漆生产线对油漆的实际利用率高达90%以上，而空气喷涂利用率只有30%~40%，大大提高了油漆利用率。公司拥有一批具有多年设计经验的中、技术人员和技术过硬的员工队伍，拥有精良的生产设备和高精度的检测仪器，建立起了完善的质量保证和现代化的企业管理制度。 多年来我们紧跟市场的发展和需求，并结合公司的实践经验，不断开发和完善产品。
喷粉房是粉末静电涂装的主要设备之一。由于粉末会被滤芯吸附下来，留在喷房内从而保证粉末的不浪费以及减少对环境的污染。其工作原理如下：通过离心风机的离心力、使得静电喷枪在喷粉房涂装工作中所飘散的粉末雾由吸风引导，该气流可以保证喷粉房内飞扬的粉末不会外溢；由于粉末会被滤芯吸附下来，留在喷房内从而保证粉末的不浪费以及减少对环境的污染；长时间工作时，粉末在滤芯表面的堆积会严重堵塞滤芯，使得回收效果下降，所以在回收系统中加入“脉冲反吹”装置，自动清理滤芯外表面堆积的粉末，以保证风路的畅通，从而保证了连续喷涂过程中，整个回收系统保持良好的回收效果。回收方式有布袋回收，旋风回收、粉末滤芯回收。
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衡量粉末喷涂设备好坏的一项重要指标是涂料的利用率，即终附着在被喷涂工件表面的涂料占总喷涂总流量的比例。粉末涂料分为热塑型和热固性2种，需要根据不同的底材选择合适的粉末涂料，以达到好的涂装效果。不单是粉末喷涂设备，所有的喷涂设备的发展，改进，创新都可以看作是提高涂料利用率的一个过程，静电喷漆设备也是传统空气喷涂涂料利用率一次改进和提升。涂料利用率是涂装制造成本和环境保护的重要因素。
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影响粉末喷涂设备利用率的主要参数包括：静电高低、喷涂参数、导电性等。涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、喷粉设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。企业使用什么喷涂设备是决定涂料利用率的一因素，因为不同的喷涂设备涂料利用率有着很大的差别。目前主流的喷涂设备涂料利用率从小到大为：普通空气喷枪，静电空气喷枪，旋杯。其次，喷涂环境对涂料利用率的影响也很大，如环境中的静电有无和静电高低的差别在施工中表现得非常明显。特别是用喷涂设备喷涂时，涂料粒子带电导致涂料向工件吸附，因此需要先到达工件表面的带电颗粒快速转移电荷，维持工件表面和喷枪之间的电压差，确保两者之间的空间电场强度对于涂料转移率非常关键。因此工件的接地状态会直接影响了涂料利用率。这咱情况塑料木器等导电性不好的工件时尤其明显。据统计数据分析：一般接地和良好接地的产品涂料利用率相差10%～20%。因此企业想要提高涂料利用率，降低涂装成本，一是用较先进的喷漆设备，二是要有良好的，甚至是苛刻的喷涂环境与之配套
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喷粉是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。进入20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。喷粉其过程是：喷粉枪接负极，工件接地（正极），粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
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