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球墨铸件焊接特性和我国生产中存在什么问题<一>、球墨铸件焊接特性
说到球墨铸件，您可能非常陌生。很多人不知道什么是球墨铸件。不过，球墨铸件产品大家一定不陌生。常见的是各种井盖。由于球墨铸件的强度和耐久性高，适用范围比较广，在使用过程中难免会涉及到焊接等操作。
球墨铸件具有良好的强度和塑性，所以在焊接时，除了保证不产生缺陷外，还应本着等强度的观点，使焊缝具有较好的强度和塑性。球墨铸件常使用镁作为球化剂，但镁是阻碍石墨化的元素。因此，焊接时白口现象较为严重，是球墨铸件焊接的矛盾因素和主要难点。
焊接球墨铸件时，热影响区冷却速度过快，奥氏体转变为马氏体，即形成憔悴的组织，其硬度可达高达620-700HBS，使后加工出现焊接困难。球墨铸件的可焊性甚至比灰铸铁还要差。但由于球墨铸件本身的强度和塑性，在焊接时不易产生裂纹，这是它的优点。
<二>、我国大型球墨铸铁件生产中存在什么问题
近年来，由于我国制造业的迅速发展，对大型球墨铸铁件的需求量不断增长，但其中高精度机床基本上全由国外进口。造成这种情况的主要原因是我国生产的大型球墨铸铁件不仅外观不如人意，而且精度控制较差。
(1)碳当量低，导致铁液的流动性变差和白口倾向、收缩、铸造应力均增大，同时机械球墨铸铁件的断面均匀性降低、弹性模量偏小、加工性能较差。
(2)废钢加入量少、生铁加入量偏多的情况下，熔炼温度较低，铁液中的粗大石墨得不到改良，大型球墨铸铁件出现异形石墨的几率增大，不能石墨形态较终为A型。
(3)利用中频电炉进行熔炼，铁液中的、一般均小于0.055%，铁液孕育效果较差，大型球墨铸铁件的内在质量不能。
(4)孕育量过大和孕育方法不当。
(5)时效处理时只注重加热温度和时间，忽略升温速度、炉内温差、降温速度等因素，使时效后的大型球墨铸铁件质量大打折扣。
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