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密封面磨损

首先，必须知道密封很少出现过度泄漏，除非密封面已经完全磨损。如果发生这种情况，两个面中较窄的面将磨损到失去接触的程度，并为流程液体泄漏到大气中形成泄漏路径。事实上，密封面的正常磨损率极低，因此不是过度泄漏的典型原因。

在高压应用和引起密封面材料磨蚀磨损的流体中，可能会发现磨损的密封件。在大多数需要对密封组件进行解体检查的情况下，密封面确实显示出损坏的迹象。在这些情况下，较窄的密封面的磨损仍有足够的材料，但表面的摩擦区域受到损坏，导致泄漏量达到不可接受的程度。这些损坏症状可能会有所不同 - 从肉眼几乎看不见到严重的损伤，如密封面。

常见的损伤症状是点蚀、起泡、碎裂、划痕和热冲击裂纹。机械密封的正常更换是例外情况，因为在这种情况下，设备很可能因与密封无关的其它原因或仅仅是出于预防性维护原因而停止使用。机械密封出现过度泄漏的症状，是设备、流程或控制系统中存在更深层问题的明显证据。

具有耐耐振性。在转速为3000r/min下振幅不超过 0.05mm使用PV值不断提高。

功率损失小。填料密封是靠盘根的压紧在轴上或轴套上起作用的。填料密封与轴直接摩擦，填料压的越紧摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而机械密封的摩擦是处于半液摩擦状态，摩擦系数非常的小，机械密封的功率损失是填料密封的10～50％

波纹管密封轴或轴套不受磨损，对旋转轴的振摆和轴对壳体的偏斜不敏感。

机械密封是常见的一种密封方式，对于中开泵产品的无泄漏工作具有重要的意义，对于中开泵安全稳定的工作做出了极大的贡献。

相比于传统的填料密封，它有着更好的密封性能，机械密封件严丝合缝，能够有效防止泄露，真正的“滴水不漏”，而且机械密封件材料为耐磨耐腐蚀的金属材料，能够承受很高的压力和温度，而且使用寿命更长，使用机械密封的水泵输送的介质种类也更多，包括腐蚀性介质、高温介质、高粘度介质等等，是真正的“多面手”，适用范围很广。机械密封件一般都是模块化设计，更换和维护更加方便。

机械密封在操作过程中怎样防止抽空、汽蚀现象出现？

答：抽空：泵内存有气体和液体，泵不能工作，流量和压力趋于零。汽蚀：是发生在运转中泵内，来源于泵内的介质，流量和压力变化并下降，产生水力冲击。通常泵的抽空是指泵内发生的一种气穴现象，因安装技术管路泄露，吸入气体引起的抽空已不多见，大多数都是因操作及工艺变化而引起的。在操作过程中，应从稳定工艺操作条件入手，操作温度宜取下限，压力宜取下限，为避免或控制汽蚀现象的发生，在操作中泵的流量要适中，尽量减少压力和温度出现较大的变化。在泵吸入管路应防止气体的存留，对入口压力是负压的备用泵入口应关闭。