加热炉工作原理
用于加热小断面料坯的炉子只有预热段和加热段。
习惯上还按炉内安装烧嘴的供热带划分炉段,依供热带的数目把炉子称为一段式、二段式,以至五段式、六段式等。50~60年代,由于轧机能力加大,而推钢式炉的长度受到推钢长度的限制不能太长,所以开始在进料端增加供热带,取消不供热的预热段,以提高单位炉底面积的生产率。用这种炉子加热板坯,炉底的单位面积产量达900~1000公斤/(米2·时),热耗约为(0.5~0.65)×106千卡/吨。70年代以来,由于节能需要,又由于新兴的步进式炉允许增加炉子长度,所以又增设不供热的预热段,佳的炉底单位面积产量在600~650公斤/(米2·时),热耗约为(0.3~0.5)×106千卡/吨。连续加热炉通常使用气体燃料、重油或粉煤,有的烧块煤。为了有效地利用废气热量,在烟道内安装预热空气和煤气的换热器,或安装余热锅炉。
在冶金工业中,加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)。
按通风方式分类
分为自然通风加热炉:利用烟囱的抽力吸入燃烧空气,并将烟气排出的加热炉。
强制通风加热炉:燃料气燃烧所需要的空气是用鼓风机送入,而烟气则通过引风机(或烟囱抽力)排出的加热炉。
按热源划分有燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉、微波加热炉等。
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加热炉氮氧化物过高
炉烟气中的氮氧含量的高低与燃烧温度、炉内氧含量、煤氮含量、燃料条件等因素有关。
炉温>1500℃时,空气中的氮气与氧气发生化学反应,氮氧化物产量占总产量的15%~25%。
燃料中所含氮化合物在燃烧过程中被分解氧化,约占总氮氧化物生成量的80%~90%。
快速nox只发生在燃烧丰富的情况下(高碳氢化合物CH,相对较低的氧浓度),一般占nox的总产量的5%以下。
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