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温室冲压件加工的分离工序和设计原则【一】、温室冲压件加工的分离工序
关于温室冲压件加工的分离工序主要有哪些？
1、切断--用剪刃或模具切断板料或条料的部分周边并使分离。
2、落料--用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条料，冲掉部分是制件。
3、冲孔--温室冲压件用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯，冲掉部分是废料。
4、切口--用切口模将部分材料切开但并不使它完全分离，切开部分材料发生弯曲。
5、切边--用切边模将坯件边缘的多余材料冲切下来。
6、剖切--用剖切模将坯件弯曲件或拉深件剖成两部分或几部分。
7、整修--用整修模去掉坯件外缘或内孔的余量，以得到光滑的断面和准确的尺寸。
为了赋予这些温室冲压件的外观美观或某些特殊性能，厂家需要对温室冲压件制件的表面进行表面处理。那么温室冲压件的表面处理方式一般有哪些？
1、表面抛光处理：通过抛光加工，能把温室冲压件毛刺去除，使其不拉手，甚至可以说达到光滑的效果。一般日用五金产品常用这种表面处理方式。
2、喷漆加工：厂家在出产大件的温室冲压件制品时都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等。
3、电镀：电镀也是温室冲压件常用的表面处理方式。通过现代工艺技术对温室冲压件表面电镀，保证产品长时间运用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、温室冲压件、电池片、车件、小饰品等等。
【二】、关于大棚骨架配件的设计原则
1、设计的大棚骨架配件满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。
2、设计的大棚骨架配件有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
3、设计的大棚骨架配件形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。
4、设计的大棚骨架配件，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。
5、设计的大棚骨架配件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。
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