常用的废气处理设备:催化燃烧设备
①、操作方便,工作时实现自动控制;
②、阻力小、净化;
③、能耗低,设备启动一般在15-30分钟,温度升至起燃温度后耗能仅风机的功率;
④、余热可回用(是其他废气处理设备所不具备的),燃烧后的余热可返回烘道降低功率的消耗,也可作为其他方面热源的供应;
⑤、,配有阻火、超温报警、防爆泄压系统及自控系统。
适用范围:石油、化工、橡胶、印刷、油漆、涂装、家具等行业中产生的中高浓度有机废气的净化处理。
废气处理设备在工作过程中是通过设备的不同装置之间的相互作用实现废气处理的。
废气处理装置处理废气常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法等。选用净化方法时,应根据具体情况由县选用费用低、耗能少、无二次污染的方法,尽量做到化害为利,充分回收利用成分和余热。多数情况下,石油化工业因排气浓度高,采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法;涂料施工、印刷等行业因排气浓度低,采用吸附、催化燃烧等方法。
袋式除尘器本体
结构框架及箱体----结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及卸灰设备等;箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。
滤袋、笼骨和花板----滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统;花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室(含尘段)及净气室,并作为除尘器滤袋组件的检修平台;滤袋组件从花板装入。
进气口系统----利用除尘器进气口,在其基础上加入具有导流与均布功能的分布板,实现烟气向后袋区流动。
出气口系统----利用风机吸风口, ,将净烟气实现烟气排出。
根据低阻、中温、大流量工艺,优化管网设计,降低系统阻损。
本方案中系统阻损为约1500Pa,为达到降低系统阻损这一目标,我们采取了以下措施:
1) 合理布置管网结构,尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力;
2) 本方案管道设计流速15m/s;选择合适的管道截面形状,主风管通径:D1000mm,支管通径:DN750;
3) 采用低阻值的除尘器结构且阻力控制平衡;
4) 采用低阻结构的阀门。
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