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翅片管散热器在国外已经有了较长的发展时间，而在国内在七十年d开始兴起，刚开始仅是普通钢管绕钢片和铜管串铝片的单独结构形式，随着后期干燥产业的革命，工业上对于翅片管散热器的需求与日俱增，对产品的要求也更为提高，各种新型的翅片管应运而生，然而在短短的数十年时间里面，g效紧凑性价比更高的各类翅片管散热器俨然已经成为工业生产上的新宠。由于两种金属之间可以相互配合，所以避免了只有一种金属存在的缺陷。

以钢铝复合翅片管为例，它是利用钢管的耐压性和铝的g效导热性能在翅片管机床上整体轧制而成，使得两种材质通过轧压而紧密接触在一体，克服了铝和钢因为熔点的原因无法焊接的问题，在250℃以下几乎无间隙热阻、传热性能比普通绕片式提高了很多。较小的片距使单位传热面积得到了巨大的改善，设备体积成倍得缩小。钢铝复合翅片管散热器还具有防腐性能强、外型美观、承压大以及易排除表面积水等优良特性。钢铝复合翅片管散热器还具有防腐性能强、外型美观、承压大以及易排除表面积水等优良特性。所以目前钢铝复合型翅片管散热器在热风采暖、空调、冷却、除湿、烘干等工程行业起着主导性的作用，具有其它类型散热器的优势。

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翅片管散热器常用材料类型多，一般基管可以用钢管、不锈钢管、铜管等。翅片也可以用钢带、不锈钢带、铜带、铝带等。不同材料的翅片管散热器性能优势不同，今天钢制翅片管散热器的优势有哪些？

钢制翅片管散热器是较为常用的钢制散热器产品之一，由碳钢框架、碳钢散热管组成，钢制散热管管采用框架固定，结构紧凑，具有气密性好，安装方便等优势。

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高频焊接翅片管其主要优点是：

①生产，可连续缠绕生产；

②成本低，它依靠高频焊接本身的特性——集肤效应加热工件表面，达到焊牢的目的，焊接过程中不需添加任何填充金属材料；

③由于高电流仅在钢管浅表面通过，焊接热影响区小，因此设计计算时，不需考虑由此引起的壁厚附加量；工件焊后也不需要进行热处理；

④焊接牢靠，在设备配置合理、工艺参数完善的情况下，可以达到翅片与钢管之间焊接牢固，能承受频繁开、而引起的热冲击波动。

在实际风口选择中，长方形风口散热性能j，但是出于美观和考虑，一般采用条形进风口。

影响强制对流散热器的因素，主要与散热器本身的结构设计有关。因此在散热器的设计选择上，往往需要进行长时间的调试，保证散热器的良好效果。对于采暖设备而言，只有保持j的散热效果，才能保证室内足够的舒适度。

传统的翅片管很多都有不能进行焊接的弊端，但是这种双金属层翅片管就不同了，就算是焊接也不会影响到使用效果。从外观结构上来看，双金属层翅片管是合金设计的，质量很轻，但是一点也不会影响到它的传热性能，甚至更佳。

而且这种翅片管的散热面积更大了，使得它的使用寿命也会有所延长，另外，这种翅片管对于温度具有更好的控制能力，并且不易堆积灰尘和垃圾，深受广大用户的青睐