安徽沥青保温泵制造企业~世奇泵业~厂家订购LQB沥青泵

 LQB沥青保温泵适用于输送无腐蚀性、不含固体颗粒、在常温下有凝固性的介质，尤其适用于高寒地区室外安装和工艺过程中介质需要保温的场合，介质温度可达250℃、粘度为5-1500cst。
用于输送重油、沥青、胶类、树脂、洗涤剂等。
该LQB沥青保温泵的泵体设有空心夹层，并设有进出口法兰，可用于导热油、蒸气、热水等媒体对输送的液体和泵进行加热保温及冷却。
LCB沥青泵用户渴望的就是在工作时不要出现故障，那么在顺畅的工作中，LCB沥青泵出现故障的原因究竟是什么呢？沥青泵保温结构特点：该泵的泵体设有空心夹层，设有进出口法兰，其保温的原理就是通过导热油、蒸气、热水等媒体对输送的液体和泵进行加热保温及冷却。当输送粘度较大时应采用减速电机，调速电机或皮带轮等传动方式，降低泵的转速。反复循环来保证LCB沥青泵的运行。一直以来，LCB沥青泵在工业上起着重要的作用和价值，但是很多不同用户使用不同，其出现的问题是不同的。　　
高粘度泵采油工作原理及采油配套工艺技术
　　<一>、高粘度油泵采油工作原理
　　高粘度油泵作为一种机械采油设备，具有体积小、安装方便、能耗低、维修方便等重要特征。近年来随着高粘度原油的开采和三次采油的发展，高粘度油泵采油在油田上得到了较大规模的应用，尤其是在聚合物驱油、三元复合驱油的采出井上推广、采用。据美刊《WorldOil》报道，在相同工况条件下，高粘度油泵、电动潜油离心泵和抽油机有杆泵的机械效率分别为63.4%、52.4%和50.4%，其成本比其他机采设备低20%~30%。其缺点是扬程有限，杆管磨损现象日趋严重。有效地防治磨损已经成为目前油田亟待解决的间题。
　　高粘度油泵按不同驱动方式可分为地面驱动和井下驱动两大类。目前，油田常用的是地面驱动高粘度油泵。地面驱动高粘度油泵主要由电控部分、地面驱动部分、井下高粘度油泵、配套工具等四部分组成。其中井下高粘度油泵主要是由定子和转子组成。定子就是泵筒，是由一种坚固、耐油、抗腐蚀的合成橡胶精磨成型，然后被粘接在钢壳体内而成。转子是通过精细加工、表面经过处理的高强度螺杆。
　　其工作原理：高粘度油泵是靠空腔排油，即转子和定子之间形成一个个互不连通的密闭腔室。当转子转动时，封闭空腔沿轴线方向由吸入端向排出端方向运移，封闭腔在排出端消失。空腔内的原油也就随之由吸入端均匀地挤向排出端，同时又在吸入端形成新的低压空腔将原油吸入。这样，封闭空腔不断地形成、运移和消失，原油不断地充满、挤压和排出，从而把井下的原油不断地吸入，通过油管举升到井口。
　　<二>、高粘度油泵采油配套工艺技术现状概述
　　高粘度油泵采油配套技术是保证油井正常生产、提高油井运转时率和检泵周期、实现有效举升的不可缺少的辅助技术措施。高粘度油泵采油不仅适用于在高粘度、高含砂、高油气比的油藏开采，而且对于水驱油藏开发后期高含水油井和聚合物驱等三次采油油井也表现出良好的适应性。随着高粘度油泵采油技术应用领域的扩大，其配套技术的研究也得到深入开展。
　　1、杆柱配套技术
　　在传统高粘度油泵杆柱受力计算中，杆柱载荷主要来自五个方面，一是杆柱自重，二是泵进出口压差引起的轴向载荷，三是杆柱在液体中的浮力，四是液体在泵内流动，以及泵内衬套间的摩擦载荷，五是液体在油管内流动造成的摩擦损失。分析表明，由于举升液体在向上运移过程中造成的阻力损失与液体流态和物性有关，油管内液体粘度是与高粘度油泵转速、液体流态有关的函数，而在传统的优化设计模型中举升液体粘度一般为定值。在传统高粘度油泵杆柱扭矩计算中，光杆扭矩主要来自五个方面，一是泵举升液体所需扭矩，即驱动扭矩，二是克服杆柱与井液摩擦扭矩，三是克服泵内摩擦阻力所需扭矩，主要由初始过盈所产生的扭矩和高温高压造成热胀和溶胀生产的扭矩，四是克服杆与管及扶正器间的摩擦扭矩(半干摩擦)和惯性扭矩。分析表明，杆柱和井液之间的摩擦扭矩是液体粘度的函数，高粘度油泵井液体粘度与液体物性、含水有关，而在传统的优化设计模型中举升液体按牛顿幂律流体处理，一般为定值。实测光杆载荷、扭矩与理论计算存在误差，现场应用中杆柱故障仍时有发生。许军和何艳等在高粘度油泵系统优化延长检泵周期技术研究技术总结报告中采用理论与试验研究相结合的方法，针对高粘度油泵举升的液体流态，确定液体粘度与高粘度油泵转速、原油物性等关系模型，使实测光杆载荷、扭矩与理论计算的误差得到减小。
　　2、选井选泵技术
　　高粘度油泵的选井选泵技术是根据油井的产能、原油物性、油层深度等实际井况来合理选择高粘度油泵的泵型、确定泵的工作参数使高粘度油泵井达到供排协调，实现高效举升的一项工艺技术。
　　选泵方法研究存在以下不足：①高粘度油泵举升生产优化设计方法中，没有考虑采出液在抽油杆和油管构成的环空中螺旋流的沿程阻力损失，致使设计与实际出现偏差；②缺少完整的高粘度油泵工作特性理论的支持，无法准确给出高粘度油泵自身的流出特性；③选井选泵的方法还只是仅仅局限在以满足油井排液的需要，实现供排协调的单因素优化设计。应该开展以实现油井供采协调为目标，追求高粘度油泵采油系统长寿命高效率的高粘度油泵采油井生产优化技术研究。
　　3、工况分析与故障诊断技术
　　工况分析与故障诊断技术是利用高粘度油泵采油井生产的动静态数据，分析和判断高粘度油泵采油系统工作状态的一项实用技术。对于高粘度油泵井工况分析与故障诊断技术的研究有以下不足：①对高粘度油泵井各类故障的定量判别标准尚未确定，诊断符合率较低；②对高粘度油泵工作特性认识不足，工况分析与故障诊断模型尚未完善，所以给工况分析和故障诊断带来困难；③用于工况分析与故障诊断的测试仪器操作复杂，不利于推广应用；④测试仪器的配套分析软件尚未成型。
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