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矿用单体液压支柱的使用范围越来越广泛，怎么样才能让你的市场需求更好的得到保证？

矿用单体液压支柱为外供恒阻式单体液压支柱，它可以与各种顶梁配合，也可以作主柱使用。可供炮采工作面支护顶板使用，也可做其他临时性支护使用。

矿用单体液压支柱工作行程大，安全管理成本低 。

支护强度高，安全稳定性好。

矿用单体液压支柱泄漏易发现，安全可靠能高。

使用寿命长，操作维护简便。

随着国家对中小型煤矿安全管理工作的不断加强，矿用单体液压支柱的应用量也随之大幅增加，但是由于多数煤矿企业普遍存在管理水平低下、矿工素质差等问题，故而使得矿用单体液压支柱的使用和维修随意性很大，这无疑给煤矿的安全生产带来了很大的安全隐患。针对这一情况，下面文章就来重点谈谈矿用单体液压支柱使用中应特别注意的几个问题。由于工作液是封闭式循环，支柱回柱时液压油流回活柱内腔，实现支柱本身液压油的闭路循环，液压油消耗很少。

支柱选型要合理：

矿用单体液压支柱的使用完全可以提高支撤效率，但不能改变顶板岩性和矿压。因此，在单体支柱选型和布置采面时定要执行规程。通过长期地观察，单体液压支柱平均阻力高，支柱承载能力强，能及时约束顶板下沉，用它管理顶板的效果明显优于其他支柱。但是一些自然和生产技术管理方面的原因，对支柱的影响也较大。往往被误认为：同一条件下的工作面用单体液压支柱和其他支柱比较，可以少用，这是严重错误的，这样做会导致严重顶板事故。煤矿液压支架立柱厂家为你分析它的优势，要怎么样才能让我们的工作更加的轻松。支柱的选型主要根据煤层采高、顶底板岩性、顶板压力和下沉量来确定。

1.提高了单体液压支柱的使用率。统一管理，统一调配，不同规格的支柱集中备用，可减少各矿支柱备用量，做到加快支柱周转，提高使用率，降低成本，提益。

2.矿用单体液压支柱租赁管理可以将有限资金集中起来，定期定量投入新支柱，装备更多回采工作面，尽快淘汰金属摩擦支柱，加快支护改革步伐，实现采煤工作面支护液压化。

3.提高了单体液压支柱的维修质量。统一管理，集中检修，有利于培养一支化的维修队伍，发挥维修的优势，提高支柱完好率，延长了支柱使用寿命，保障矿用单体液压支柱在使用期内不发生失修现象。

4.实行管、用、修一体化管理，有利于提高煤矿经营管理水平。统一租赁，制定符合本单位实际的租赁管理制度，对矿用单体液压支柱实行全过程的检查、监督管理，在实践中完善各项管理制度和办法，使支柱管理逐步走向正规化。实行租赁制度，将行政管理关系变为租赁与承租的经济关系，把管理职能变为服务职能，增强职工的经营意识，从而达到加强管理，提益的目的。操作者要站到安全位置，向上板动回撤勾，柱内乳化液便由进液嘴泄出而降柱，然后回柱。

随着经济的不断进步，单体液压支柱产品的种类也在不断增多，也***这导致了许多客户在选择产品时走了不少弯路轻则造成财产的损失，重则导则人员的伤亡，为此单体液压支柱的选择十分重要！

单体液压支柱：

由于单体液压支柱的技术原理和结构特点，在立柱上设有强度薄弱的圆弧焊缝，该圆弧焊缝的质量在工艺上很难保证，尽管设备焊缝的抗拉强度σb≥500Mpa，延伸率δs≥10%的具体要求，但在生产现场如何检测的问题一直无法解决，因而常常造成焊缝的失效事故，如：立柱焊缝断裂、焊缝渗漏、焊缝泄露等现象，造成支柱失效或发生冒顶伤亡事故。因而支柱也存在着严重的安全隐患。目前单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的，当活柱升高时，操作人员必须随其上升，特别是对于较高的工作面，操作人员很不方便也不安全；而矿用单体液压支柱三用阀设于手把体上，当注液时，三用阀不会随活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。其各密封点均采用密封补偿和密封涨紧技术，在密封有磨损时，可有效补偿，在顶板来压时，可仍保持涨紧状态，减少了密封件的更换率，降低了维护费用。严禁猛打猛摔，使支柱弯曲变形2、用含M10或MTD乳化剂1—2%的乳化液与清水配制而成，清水要经过净化处理，酸碱度要符合要求3、升柱时支柱使用，要先把支柱生起，然后卸载以便排出柱内空气。

其次，采用先进的技术进行特殊表面处理工艺，使支柱具有防腐、耐磨和防炮崩的特点，工作介质使用煤矿的井下中性水，保证了工作环境和地下水不受污染，也保证了矿区饮用水的质量，更保证了矿区生活人群的健康，是一种理想的采煤工作面支护的环保型产品。