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分室定位逆气流弱压反吹清灰参数分析和确定

脉冲单机除尘器从理论上探讨了反吹风清灰的机理，但对工程的设计计算上帮助不大，下面从工程设计的角度对脉冲单机除尘器反吹清灰参数进行探讨和分析，为分室反吹清灰系统的设计建立理论依据。对于反吹风清灰参数，就清灰效果而言，反吹风量、反吹风压，反吹次数，过滤风速是关键参数。其次是含尘污水的处理问题,文丘里管除尘器的用水量较大,在设计与使用时必须充分考虑。

反吹风量:

脉冲单机除尘器反吹风量的计算至今没有特别合理的公式，在设计时，一般可选用经验公式进行风机的初步选型;根据以往的经验，在利用净化烟气为反吹风源时，反吹风量一般占到净化烟气量的1.s%左右时，即可达到理想的清灰效果。

反吹时间和反吹次数

反吹时间是指各室完成清灰所需时间和间隔时间之和。反吹气流式清灰，主要靠袋子的膨胀、收缩变形来实现。滤袋的反吹以达到袋子松弛稍有收缩即可。因此，时间宜取1020秒之间为好。反吹次数与气体的含尘浓度有关.含尘浓度低时，一般为1}3次，浓度高时，取3-5次，反吹后要有一段使粉尘降落的时间，以免产生二次吸附现象，本设计根据定阻力控制清灰的，且是逆气流连续反吹，反吹次数不存在。拥有精良的加工设备和创新的工艺工装，现已开发出全自动除尘器骨架生产线、壁板成型工艺、脉冲喷吹气包组装工艺、花板冲孔工装及整机模拟检测装置等。

潍坊鑫利特自控设备有限公司

公司主营产品有：布袋除尘器|除尘器布袋|锅炉除尘器|冲天炉除尘器|玛钢炉除尘器|布袋除尘设备|锅炉除尘设备|车间除尘设备|工业除尘设备等。

本公司充分的了解用户现场的工作状况和工艺流程，将上门实地考察，了解所有细节，并针对性提供一整套解决方案，整个方案会包括主机的选型、处理工艺的选择、管道走位设计及污染物产生源头的布捉装置的选型或非标设计及整个施工计划及完善的售后服务。 咨询-沟通-勘测-设计-选型-非标设计-施工方案-生产-施工-调试-培训-维护-维修，鑫利特自控提供每个环节的服务，使整个净化工程项目得到无缝整合，为您提供一整套低耗的废气净化系统及售后服务。通过上述实例可以看出,PTFE覆膜滤料在过滤风速、处理风量、压力损失、滤袋寿命及产量、节约能源等方面都优于其他普通非织造滤料。

脉冲单机除尘器安装场地

传统的锅炉只是安装简单的除尘设备，而现阶段工业锅炉安装的都是更加先进的脱硫除尘设备，如果锅炉房的结构是不会发生变化的，锅炉房辅机间的占地面积就会对脱硫除尘设备的选型产生影响，如果设备的体积太大，那么各个辅助设备的运行和操作就会受到影响，风道的布置难度就会大大提升，同时还会增加风道的烟气总阻力，在设备选型的过程中，不但要考虑到设备的外型尺寸，而且还要考虑到烟气接口的朝向和位置等因素。其中，滤袋是袋式除尘设备的主要组成部分，通过滤袋的过滤，使含尘气体得到净化，滤料的阻力在除尘设备中占有很大的比重，有时高达75%。

脉冲单机除尘器设备的型式

从理论上讲，脱硫和除尘是不同的概念，那么醉合理的选择就是单设脱硫设备和除尘设备。对于脱硫设备来说，水浴式脱硫设备的效果醉好，并且还具有除尘功能。而在众多的除尘设备中，效率醉高的静电除尘器，但是投资的成本过高，其通常应用于电站锅炉中，而除尘效果醉稳定的是过滤式除尘器，其安装简单并且能过滤掉极细的粉尘，但是其占地面积大并且通风阻力大，同时也无法过滤粘性大、含油和含水的。水膜除尘器的除尘效果也很好，但是其运行复杂并且占地面积大，同时会产生较大的耗水量。因此，在场地条件允许的情况下，应在原有除尘设备的后面串联上脱硫装置，那么就能够取得较好的除尘效果和脱硫效果。PTFE覆膜滤料以其卓越的特性,对袋式除尘器滤料的发展是一个质的飞跃,但美国Gore公司对我国只提供产品不转让技术。而如果场地条件不允许，那么就应选择同时具备除尘和脱硫功能的设备。

脉冲单机除尘器

潍坊鑫利特自控设备有限公司

产品的主要用途是分离工业废气中的颗粒和细微粉尘，变废为宝加以回收利用。所生产的除尘器质量过硬规格齐全，各项指标均达过或超过。

公司的主要生产经营：各种工业用搅拌站仓顶除尘器、水泥除尘器、水泥罐仓顶除尘器、不锈钢仓顶除尘器、水泥罐除尘器、搅拌站除尘器、仓顶除尘器滤芯、水泥罐顶除尘器、仓顶除尘器、脉冲引风式除尘器等数十种产品，规格型号齐全、价格优惠。我公司生产的除尘器产品全部通过ISO9001国际质量监督管理体系认证，确保品质精良。另外，过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关，不同的清灰方式所使用的过滤速度一般不同，在接下来的的章节中，将作详细阐述。

脉冲单机除尘器

锅炉房脱硫除尘设备的正确使用

不但要科学的选择脱硫除尘设备，更要对其进行正确的维护和使用，举例来说，现阶段应用广泛脱硫除尘设备是自激式脱硫除尘器，其工作原理为：烟气冲击水面，水滴就会飞扬并且吸附灰尘，而还会与水滴发生化学反应并且形成亚硫酸，以起到净化烟气的效果。在其使用过程中，应注意以下四个问题：(1)及时向设备中加药。在脱硫除尘的工作过程中，与水滴生成的亚硫酸是一种有着较强腐蚀性的液体，其存在也可能会损坏设备本身以及烟道和风机，那么就要用碱来中和亚硫酸，因此，应向设备中及时的加药。应通过测定水的容积以及化验出亚硫酸的浓度后，准确的计算出应投放的加药量，同时应根据负荷的变化情况以及实际的煤种特性来实时的调整加药量。(2)保持水位。在使用脱硫除尘设备的过程中，操作人员必须保证水位的波动是符合设计要求的，如果水位太低，那么就会出现声响，脱硫除尘设备的运行性能就会受到影响，而如果水位太高，那么排烟管口就会被掩没。(3)定时除灰。通常情况下，烟气中的灰分都是沉积在脱硫除尘设备的底部的，因此，为保证将这些灰分顺利的排出，就必须将其定期的清除，一旦烟气中的灰分凝聚在底部，激水效果就会更加的恶劣，脱硫除尘设备就会出现堵塞甚至是失效的问题。(4)准确的控制烟速。在对设备进行实际测试的过程中，要想取得醉佳的脱硫除尘效果，建议将烟气冲向水面的速度控制在12m/s左右。其中耐腐蚀的优点,对湿式ESP更具有吸引力,使得在ESP中同时实现除尘、脱硫、脱硝一体化将成为可能。如果锅炉的负荷是远远小于额定的出力的或是使用的煤种是偏离设计煤种的，那么随着烟气量的不断变化，烟速就也会随之变化，那么就无法取得醉佳的脱硫除尘效果。所以，应在征得设备生产厂家同意的前提下，进一步的优化排烟管的数量和管径。

脉冲单机除尘器

对于小型的锅炉房来说，如果能够较好的保证脱硫除尘的效果，那么建议选择机械化程度不是太高的脱硫除尘设备，与大型的锅炉房相比，此类设备的运行条件更为恶劣，机械工作的过程中也容易出现故障，出现故障后设备就不得不停止运行，会产生一定的经济损失。对脱硫除尘设备进行维护时，应保证其不会漏风并且防腐层是完好的，锅炉停止工作后，应采用干法的保养方法，同时严禁清灰和放水。97%以上,这对搞效除尘及超搞效除尘技术的发展提出了更高的要求。

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