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动环和静环端面的研磨

1) 动环拆下后，经磨削加工，先进行粗研，后进行精研，有条件可进行抛光。

2) 粗磨时，选用80～160#粒度的磨料，先磨去加工痕迹。然后可用160#以上磨料进行精磨，使光洁度达到设计要求。硬质合金或陶瓷动环精磨后需要用抛光机抛光。抛光机的力度可选用M28～M5的碳化硼。抛光后达到镜面。陶瓷环可用M5的玛瑙粉精磨以后，用氧化铬抛光。

3) 石墨填充聚四氟乙烯的静环，由于材料软，可用煤油、或清水精研，不需加研磨剂。在跑合过程中还可自研，故光洁度要求不是太高。

4) 研磨的方法，有研磨机的可在研磨机上研磨，没有研磨机的可在平板玻璃上采用8字形的手工研磨方法。

所有各类型双重机械密封装置都需求隔绝液系统。它们普通属于外部的闭环系统，其里面所应用的液体普通是差别的，但必须与工艺流程中的液体相匹配。该系统包含一个储液槽，其位置应尽量靠近密封。这些系统的设计变化范围非常大。有的系统在密封中采用一种泵环，而其它少许系统则采用热虹吸效应原理。储液槽中的液体往往采用辅助加热或辅助冷却的方法。此外，还可以增加一个报警装置，提醒工作人员及时更换液体。根据机械密封液体的性质，隔绝液系统统可采用低于或高于填料盒压力进行工作。　　为了使整个驱动操纵过程当中到达零泄漏的目标，密封行业还开发了气体隔绝密封，这类密封采用氮气等一类的惰性气体来代替液体隔绝系统。在采用气体隔绝的双重密封中，如果其密封面的里面出现故障，所泄漏的只是惰性气体，而其里面的液体不会渗漏，从而不会造成环境玷污。

机械密封出现故障应该对其做进一步的检测

近年来，分离式密封已成为外密封中的另一紧张附加特征。分离式密封是一个成套总成，安装于填料盒与轴承套之间，采用这种设计，在密封需要更换时，不需要每次都拆卸液泵。这类密封结合探究其他设计标准正在慢慢开发之中。由于这种设计易于更换机械密封，所以应仅仅只更换密封件的这种勾引，而对出现故障的根源不做进一步的调查，这一点非常必要。

平均和非平均式密封

机械密封的平均对接触面的密封压力有非常大影响。这一密封压力取决于密封本身的有效截面以及填料盒内的压力。

非平均型密封的扭转面相反一侧的截面完全暴露于填料盒的压力局限之下，这种情况会使密封面之间产生非常高的密封压力，从而会使工作温度进步，加速磨损速度。在高温工作条件下或液体具有较大腐蚀性和磨擦性的情况下，会大大降低机械密封的应用寿命。

机械密封的正确安装及维护：

一）机械密封的拆卸

机械密封的拆卸挨次与安设挨次相悖。在拆机械密封的过程中势必要仔细，不可以用手锤、扁铲，不得敲打机封，不可以毁坏机封动、静环的密封面，若由于油污等污垢太多，不可以拆卸的，须先用火油等清洗清洁后再拆，这样才气连结机封的各零件完好无损。

（二）机械密封的检修

拆下机封后，开始对安设有机封的泵体举办检查，须达到如下要求：

1、轴弯曲度很大≤0.05mm，轴向窜动量≤0.05mm；

2、动环密封圈处的跳动≤0.01mm；

3、安设机封部位的轴或轴套的表面粗糙度为1.6μm，与静环密封面接触的表面粗糙度为3.2μm；

4、然后检修机械密封：

（1）检查机械密封各元件。各元件须齐备、无损，动、静环密封表面无划痕、碰伤等缺陷，若发现有毁坏，须举办整修或从新更换机封；

（2）检查弹簧的弹力是否变小，如变小须从新更换弹簧；

（3）检查密封体内壁、密封端盖内表面有无损伤，若发现问题及时维修。