位置背向浇口或远离浇道。
这些区域通常是表面处理或模具润滑剂不能达到的地方。因此它们的表面状态、温度分布、受压状况与其他地方不同。
通常压铸合金在到达这些区域后温度较低,其流动性也变差,容易凝固,炽热的半固态合金与模具表面接触时间变长,加上此处模具本身表面状态不很理想,因此容易形成FeAl金属间化合物,在多次压铸循环中,金属间化合物会在这些流动性较差的区域逐渐沉积,形成严重的焊合,影响压铸生产。
锌合金压铸件厂家电镀废料重熔如何正确操作?
锌合金压铸件厂家电镀废料应同无电镀的废料分开熔炼,镍在锌合金中超过0.02%时,不管是哪压铸、抛光、电镀都会起泡。
捞出灰渣时,一定要注意操作,用扒渣扒轻轻拨开一些灰渣,斜切入,从灰渣底部向上捞出电镀层废物及灰渣,此过程中不能有任何搅动,以免电镀层废物落入锌合金液中。如果在压铸的过程中,瞬间冲击力过大,或者是模具刚性不足而产生挠曲变形,此时就会在产品和 模具表面之间形成薄层,时间一长,锌合金压铸件就会出现起皮的情况。 很多时候,一些锌合金压铸厂会发生这样的情况,由于产品结构的限制,是很容易导致模具上局部温 度过高,锌合金压铸件在开模后会流出未凝固的铝水,如果这时与铸件机体结合不良,就会在很大程度上受 外力作用后产生起皮缺陷。 锌合金压铸作为一种精密的铸造方法,如今其应用的领域可谓是越来越广泛。因此很多时候我们是需要主动去了解一些与之相关的信息的,因为这样才可以在出现问题时从容面对。对此,锌合金压铸产品的水纹也被称为冷线或流痕,它们都是同样的现象。水纹通常在铸件表面,分离的区域分别固化。如何识别缺陷和原因:
锌合金压铸件水纹的出现是因为金属熔体在充满模具腔之前因接触模壁而硬化,然后金属熔流从另一侧填充模腔,与其固化的部分接触。
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