安装尺寸工厂产线升级
机器或部件安装到其它零、部件或基座上的相关尺寸称为安装尺寸。如上图所示球阀的接口尺寸M40x2等。
5.4 外形尺寸
外形尺寸是机器或部件的总长、总高、总宽尺寸,它反映了机器或部件的总体大小,为安装、包装、运输等提供所占空间尺寸的大小。如图的外形尺寸114mm。
6 序号和明细栏工厂产线升级
为了便于读图,便于图样管理,以及做好生产准备工作,装配图中所有零、部件都必须编写序号,并在标题栏上方填写与图中序号一致的明细表。
6.1 编写序号的方法
编写序号的常见形式如下:在所指的零、部件的可见轮廓内画一圆点,然后从圆点开始画指引线(细实线),在指引线的另一端画一水平线或圆(也都是细实线),在水平线上或圆内注写序号,序号的字高应比尺寸数字大一号或两号,如下图a所示;也可以不画水平线或圆,在指引线另一端附近注写序号,序号字高比尺寸数字大两号,如下图b所示;对很薄的零件或涂黑的剖面,可在指引线未端画出箭头,并指向该部分的轮廓,如下图c所示。
指引线相互不能相交:当它通过有剖面线的区域时,不应与剖面线平行;必要时,指引线可以画成折线,但只允许曲折一次,如下图d所示。工厂产线升级
一组紧固件以及装配关系清楚的零件组,可采用公共指引线,如下图所示。
装配图中的标准化组件(如油杯、滚动轴承、电动机等)看作为一个整体,只编写一个序号。
零、部件序号应沿水平或垂直方向按顺时针(或逆时针)方向顺次排列整齐,并尽可能均匀分布,如下图所示。
部件中的标准件,可以如上图所示,与非标准零件同样地编写序号;也可以如图所示,不编写序号,而将标准件的数量与规格直接用指引线标明在图中。
修配装配法工厂产线升级修配装配法工厂产线升级
在单件小批生产中,对于产品中那些装配精度要求较高且组成环较多的零件装配时,如按互换法或选配法装配,会造成零件精度过高而难以加工,有时甚至无法加工。此时,常用修配法来保证装配精度要求。
所谓修配法,就是在装配时修去零件上预留的修配量,以达到装配精度的方法。具体地说就是将装配尺寸链中各组成环按经济精度制造,装配时按实测结果,通过修配某一组成环的尺寸,用来补偿其组成环因公差放大后产生的累积误差,使封闭环达到规定精度的一种装配方法。这种方法的优点是,能获得较高的装配精度,而零件可按经济精度制造;缺点是增加了一道修配工序。因此,这种方法比较适于模具装配采用。
采用修配法时,关键是正确地选择修配环和确定其尺寸及极限公差。在生产实践中,修配的方式很多,常用的有以下三种:
(1)单件修配法工厂产线升级
在多环装配尺寸链中,选定某一固定的零件作为修配件(补偿环),装配时用去除其表面层的方法改变其尺寸,以满足精度要求。如冲裁模间隙过小,将凸模作为固定修配件进行修配,以保证满足间隙精度要求。
(2)合并加工修配法
这是将两个或更多零件合并在一起进行加工修配,合并后的尺寸可视为一个组成环,这样就减少了组成环的环数,从而减少修配工作量。
这种方法由于零件合并后再加工和装配,需对号入座,给生产带来一些不便,也仅适于单件小批生产,如冲裁模凸、凹(中间)模的装配等。
实习期工作总结和收获工厂产线升级在所用的治具不出现大的故障的情况下,在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的产品数量达到班产要求的数量,以便完成生产任务。每次下班之前,将自己工作区域内的卫生打扫干净,垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置,把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了,嘿!这工作任务也较艰巨的啊!
4、实习期工作总结和收获工厂产线升级
实习期间,我对实习企业的CNP组装SOK生产的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。虽然实习的工作与所学没有很大的关系,但实习中,我拓宽了自己的知识面,学习了很多学校以外的知识,甚至在学校难以学到的东西。
在实习的那段时间,让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作,晚上较晚才下班回宿舍,深感疲惫,很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时光。
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