影响焦炭焦粉质量的因素:
1.焦炭中的磷分:炼铁用的冶金焦含磷量应在0.02—0.03% 以下。
2.焦炭中的灰分:焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加1%,焦炭用量增加 2—2.5% 因此,焦炭灰分的降低是十分必要的。
3.焦炭中的挥发分:根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于1.5%,则表示生焦;挥发分小于 0.5—0.7%, 则表示过火,一般成熟的冶金焦挥发分为1%左右。
焦粉是焦炭的筛下物。可作为燃料用于冶金、玻璃、陶瓷等行业。石油焦粉直接喷入窑内燃烧时。必须采用特殊的技术措施使固定碳颗粒充分加热和热解,经过合理配风,使石油焦粉快速点燃和燃烬。主要采用的燃烧工艺有高温空气燃烧和富氧燃烧。
焦粉雾化后。以高速紊流状喷人窑内,在与高温助燃空气结合的过程中,通过辐射和对流被迅速加热到燃点。焦粒中的挥发分挥发形成可燃分子。与在蓄热室就已达到燃烧活化状态的氧气分子发生化学反应而燃烧。大部分在焦粒表面强烈燃烧放热。
为优化配煤方案、稳定和提高焦炭质量、降低炼焦成本、鉴别单种炼焦煤质量优劣提供了有力的技术支撑。焦炭是炼铁生产中的重要原料,随着炼焦用煤资源的紧张,炼焦配煤比变化频繁,增加了炼焦生产的难度。同时随着本钢新一轮技术改造的进行,高炉愈加大型化,对焦炭的质量要求越来越高。提前为焦炉进行煤种配比试验,优化配煤方案,稳定和提高焦炭的质量,成为焦化厂的当务之急。
石油焦粉燃烧系统的控制3. 喷吹系统的控制(1)喷吹压力大喷吹量大,压力小喷吹量小。注意喷吹压力的变化,保证罐压和流化气量稳定。(2)在操作过程中不要随便调节流化气量。流化气量变化。喷粉条件改变,喷吹量不稳定,影响粉量的大小,造成熔窑内温度波动。(3)做好喷吹系统相关阀门的检查。保证每一个阀门性能良好。玻璃熔化的控制(1)通过工业电视,观察窑内火焰状况和焦粉下料情况;根据窑内火焰燃烧状况。随时调节相关参数。(2)掌握每一个调节阎的作用和特性,遇到异常情况如粉不易下料时,以又快、又佳的方式调整相关阀门。(3)每小时巡检一次相关部位。根据焦粉下料情况。及时更换或调整石油焦粉喷枪。保证喷枪有良好的使用性能。(4)燃烧温度的控制熔窑燃烧温度不稳定,主要与焦粉供应量、焦粉质量、气固两相流输送稳定性、雾化效果有关。在石油焦粉燃烧系统中,对关键设备实行备用制。使用燃烧器,保障石油焦粉燃烧系统的稳定运行。增加焦粉流量。窑温即可上升,反之降低。
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