单机布袋除尘器工作原理:
将含尘气体直接从箱体的下端进入除尘滤袋过滤,粉尘被阻留在除尘滤袋的外表面,清洁空气通过除尘滤袋由风机出口排出,扁袋单机除尘器工作一段时间后,除尘滤袋上(表面)粉尘增加,阻力上升,当压力计测得阻力大于或等于0.8Kpa,就 进行清灰,以使除尘布袋恢复低阻力,扁袋单机除尘器将继续进行除尘工作。
单机布袋除尘器分为A型和B型,A型为带灰斗和卸灰器,B型不带卸灰器,而灰斗既是卸灰器,又是吸尘器。A、B型又按安装方式分为I、II形式,I型为通风机布置在除尘器箱体上方,II型为通风机布置在箱体的侧面。
随着过滤时间的增加、滤袋外表面沾附的粉尘也不断增加、滤袋阻力也相应增加,从而影响除尘效果,除尘效率降低,为确定除尘器正常使用,而不影响除尘效果,要清理滤袋表面的粉尘,本除尘器使用自控清灰器进行定时振打清灰或手控清灰机构停机后自动振打数十秒钟,使沾在除尘滤袋外表面的粉尘抖落下来,落到集尘容器(抽屉)中的粉尘由人工拉出清理。
高炉煤气全干法袋式除尘特点跟选型
(一)、高炉煤气干法袋式除尘特点
(1)不直接用水来清洗和冷却高温煤气,从根本上解决了污水、污泥排放对环境造成的污染问题,高温量损失小。
(2)除尘率高,净煤气的含尘量小于5mg/m³;净煤气温度较高,煤气湿含量低,且不含机械水,这样就提高了煤气的发热量和理论燃烧温度,从而降低了用户的燃料消耗,如攀钢4#高炉由于煤气显热提高,每年折和节能14万GJ,由此提高高炉风温,每年节约1万吨焦炭。
(3)对于高压高炉,若采用袋式除尘配干式煤气压差发电装置,由于进入压差发电装置的煤气具有较高的温度(一般是100℃~200℃),和较高的压力(一般比湿法高20KPa~30KPa),可增加发电量30%~40%。
(4)锅炉布袋除尘器占地面积小、投资省。
干法电除尘器是利用静电力(库仑力)实现粒子与气流分离沉降的一种除尘装置。我国自行研究和引进的国外静电除尘技术在高炉煤气除尘中的应用运行状况不好,出现了下部螺旋输送机密封性不好,漏煤气。中间灰仓中的灰在高压煤气作用下板结,排灰困难;温度调节采用蓄热式缓冲器,由于国内高炉煤气含尘量高,导致蓄热器内的格子砖堵塞。润滑油购买困难,国产阀门质量差也影响着电除尘器的正常运行等难于及时解决的问题。
干法静电除尘系统与袋式除尘系统比较其一次性投资大,维护管理技术性要求高,用电量大。袋式除尘系统的压力损失小,TRT压差发电能力大,且除尘效率能得到保证。在能源危机的时代,考虑环保、能源、投资与运行成本的多重效应,煤气千法除尘中的袋式除尘将是我国大中型高炉煤气除尘技术发展的方向。
高炉煤气粉尘的除去采用除尘设备,高炉顶部的煤气除尘有湿法除尘和干法除尘。干法除尘采用锅炉除尘器,不需要采用洗涤塔、文氏管除尘设备,不消耗水,不存在水质污染问题,已经得到了广泛采用。
(二)、除尘滤袋的选材及型号
锅炉除尘器的主要组成部分即为除尘滤袋。除尘滤袋材料的选择和型号的选择大的影响了除尘器的除尘效果和除尘滤袋的使用寿命长短。除尘滤袋的质量越好,使用寿命越长,除尘的效果也越好。空气中粉尘的性质和速度都会对除尘滤袋的使用效果和寿命造成影响。一,部分粉尘的形状大小不规则,较为细小的粉尘不容易被除尘机所影响。新的除尘滤袋孔网较大,除尘效果不明显。只有在锅炉布袋除尘器使用一段时间之后,除尘滤袋表面的粉尘变多才能够容易的将细小粉尘拦,从而提高除尘器的除尘效果。二,空气中的粉尘在被负压吸入除尘机时,由于速度较快会对除尘滤袋产生冲击力。冲击会不断磨损除尘滤袋,那么除尘滤袋的使用寿命也会大大降低。同时,由于快速运动部分粉尘易冲过细孔降低除尘机的除尘率。第三,如果除尘滤袋的型号选择不正确,出现了以大带小的情况,除尘滤袋与除尘骨架的结合松散,粉尘会从缝隙处漏出,大大降低了除尘器的使用效率,甚至会出现加严重的问题。以小带大的情况在使用除尘一段时间后也可能会出现掉袋,甚至是冒黑烟的情况。
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