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设备外壳的钣金加工通常遵循以下步骤：

设计和方案确定: 根据设备的需求和要求，设计师将进行外壳的设计和方案制定。这包括选择合适的材料、外形尺寸、结构设计和加工工艺等。设计的方案需要满足设备外壳的功能、美观、耐用性和安全性等要求。

材料准备: 根据设计方案，准备所需的钣金材料，常用的材料有铁、铝和不锈钢。根据具体需求，选择合适的材料厚度来进行加工。

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钣金加工的要求通常包括以下几个方面：

尺寸精度: 钣金加工的零件尺寸应符合设计要求，确保与其他零部件的配合和装配精度。尺寸精度能直接影响到终产品的质量和性能。

表面质量: 钣金加工的表面应保持光滑、平整，无划痕、凹陷、裂纹等缺陷。外表面的美观性对产品的形象和市场竞争力也有重要影响。

毛刺和毛边: 钣金加工过程中要消除毛刺和毛边，避免对操作人员和终用户造成伤害。毛刺和毛边还会影响产品的密封性、装配性和耐久性。

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激光切割是一种常用于钣金加工的技术，下面是激光切割钣金的工艺流程：

设计图纸：根据产品需求和要求，绘制出钣金零件的设计图纸，包括尺寸、形状和孔洞位置等。

材料准备：选择适合的钣金材料，如不锈钢、铝合金等，并根据设计要求切割成合适尺寸的板材。

编程设置：将设计图纸通过CAD软件转换为激光切割机可以识别的程序代码，并进行加工参数的设置，如切割速度、功率等。

对板材进行固定：将待加工的钣金板材固定在工作台上，确保其平整、稳定，以保证切割精度。

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