锅炉除尘器按原理不同可以分为:蒸汽除尘器、布袋除尘器、锅炉脱硫除尘器、立窑布袋除尘器等。
锅炉除尘器是一种处理风险大、清灰效果好、除尘效率还不错、运行稳定、维护方便、占地面积小的大型除尘设备,主要用于各种循环流化床锅炉、链条锅炉、燃煤锅炉;还广泛用于冶金行业炼钢高炉原料喷煤制备等工厂、建材、电力、化工、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、垃圾焚烧等行业的粉尘治理和物料回收。
锅炉除尘器的工作原理:
锅炉除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成,含尘空气从除尘器的进风均流管进各分室灰斗,并在灰斗导流装置的导流下,大颗粒尘被分离,直接落入灰尘,而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上,干净空气通过进入上箱体,并经各离线阀和排风管排入大气,随着过滤工况的进行,滤袋上的粉尘越积越多,当设备阻力达到限定阻力值(一般设定为1500Pa)时,由清灰装置按差压设定值自动关闭一室离线阀后,按设定程序打开电磁脉冲阀,进行停风喷吹,利用压缩空气瞬间喷吹滤袋内压力距增,将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能叫的清灰)至灰斗中,由排灰机构排出。
锅炉布袋除尘器维护检修应注意的问题与主要特点
{一}、脉冲布袋除尘器维护和检修应注意的问题
锅炉布袋除尘器和有关设备作为一个除尘系统,在维护方面有一些特别需要注意的地方。
脉冲布袋除尘器如果长期停用,采取保养措施,以防除尘布袋受潮、板结和腐蚀,同时关闭除尘器所有进出口阀门。在停机期间按规定的时间间隔打开进出口阀门,利用烟囱自然通风4h,或打开电加热器加热8h,以驱除除尘器内潮气,保持干燥。
脉冲布袋除尘器停机时,如果停机时间短,不应为除尘布袋清灰,应注意除尘器的保温,如果停机时间长,则应为所有除尘布袋清灰,并利用引风机把脉冲布袋除尘器内的残留酸性气体干净。
(1)除尘器要设专人操作和检修。转动部位定期注油。掌握除尘器的性能和构造,发现问题及时处理,确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰,表明已有除尘布袋破漏,检修时,逐室停风打开上盖,如发现袋口处有积灰,则说明该除尘布袋已破损,须换或修补。
(2)除尘器阻力一般在1200~1500Pa,清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。
(3)压缩空气系统的空气过滤器要定时排污,气包排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。
(4)控制阀要由人员检修,定期对脉冲电磁阀和脉冲电磁阀进行检查。
(5)锅炉启动时主要依靠燃油,因炉内温度低,烟气、除尘器和管道温度也低,而油雾含量较高,容易产生结露。其防范措施有两种:
一种是采用旁路烟道,烟气不经脉冲布袋除尘器直接进入引风机前联箱,待锅炉断油或燃煤粉+燃油达到较高负荷、烟气达到一定温度时逐步关闭旁路风门,经脉冲布袋除尘器进入正常运行。
另一种是不设旁路烟道,锅炉启动前先向脉冲布袋除尘器喷入粉煤灰,不进行反吹清尘,使滤料表面附着一层粉尘。这样,防止烟气中的油雾直接同除尘布袋接触,避免对除尘布袋造成损害。
2005年新建发电机容量超过6000万kW,燃煤锅炉除尘虽然仍以静电除尘器为主,但随着排放标准的日益严格,锅炉除尘器在燃煤电厂的成功投运和使用,使锅炉除尘器在性价比上的优点逐步显现,并为越来越多的用户所接受。
{二}、脉冲除尘器主要特点
(1)常规的脉冲除尘器和分室反吹除尘器有很多缺点一直无法解决,突破性的采用了新技术的单机除尘器解决了这此问题,原因是采用了新技术一分室停风脉冲喷吹清灰技术,而且还有了清灰能力变得加强,除尘的效率较过去加高,排放的浓度也变得加低了的优点,还发现漏风率也变得小,运行加稳定和可靠。单机布袋除尘器在诸多行业中,都展示了对含尘气体的净化与物料的回收方面有着巨大的作用。
(2)单机布袋除尘器采用的另一突破性的技术是分室停风脉冲喷吹清灰的技术,利用分室停风脉冲技术想要达到清灰的效果只需要喷吹一次,此项技术的应用延长了清灰的周期,同时清灰过程中所需要的能耗和压气耗量也都大大降低了。除尘滤袋的使用寿命因为分室停风脉冲技术的应用变得长。
(3)可以在系统正常运行一不停止风机的情况下分室进行检修换袋,除尘滤袋的袋口的涨圈是弹性涨圈,此种涨圈有着密封性能较好和加牢固的优点。采用了多角形设计的除尘滤袋龙骨使袋与龙骨之间的磨擦变的少了,除尘滤袋的使用寿命因为这种设计也因为摩擦变少而变得长了。
(4)采用了气密性设计的箱体密封性变得高了,检查门也选用了的密封材料,在制作过程中使用了煤油来检查是否漏风,所以这种设计有着很低的漏风率。
(5)进风道和出口风道布置的紧凑,这种设计下气流阻力变得小。
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