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{热断桥铝喷粉生产线}{断桥铝型材喷涂生产线}{断桥铝型材涂装机}{断桥铝喷塑机}
工艺设计：
要使得涂装设备利用率达到比较高的水准，就需建立合理的涂装生产流水线，首先要确定生产纲领、完善工艺设计、方案规划，然后才能进行设备的设计、制造和安装。因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础，正确、合理的流程对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。工艺设计的内容主要包括：工件表面前处理方法、涂装方式、涂料性能、喷涂环境、流程规划等。电渗（脱水）涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水被从阴极涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，而完成整个电泳过程。
影响涂装涂膜质量的三个基本要数是：涂装材料、涂装工艺和涂装管理
1、涂装材料。获得优质涂膜的基本条件是选用静电喷枪涂装前处理剂和涂料的质量及其作业配套性。选用涂料时，一般从涂料的作业性能、涂膜性能、经济效果等方面综合考虑。一般采用吸取他人经验，或通过试验确定等方法。 2、涂装工艺。获得优质涂膜的必要条件是充分发挥涂装材料性能的涂装工艺。{铁艺护栏喷涂设备}{配电柜喷涂设备流水线}{太阳能支架喷涂设备生产线}{工业型材喷涂设备厂}静电喷涂是根据静电吸引的原理，即以接地的被涂物作为正极，油料（即喷杯或喷盘）接高压电作为负极。涂装工艺包括涂装技术的合理性和先进性;涂装设备和涂装工具的先进性;涂装设备和涂装工具的先进性和可靠性;涂装环境条件以及涂装操作人员的技能、素质等
{喷涂设备}{喷塑设备}{涂装设备}{喷粉设备}{静电喷涂设备}{电泳设备}
详细步骤：
1、前处理 目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”或“铬化层”。 主要工艺步骤：除油、除锈、磷化（铬化）、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜（铬化膜），既能防锈又能增加喷塑层的附着力 。 常见前处理有浸泡式、喷淋式、瀑布式三种，浸泡式需要多个浸泡槽；喷淋则需要在喷涂流水线上设置一段喷淋线；{太阳能支架喷粉机}{隔热断桥铝涂装生产线}{太阳能支架喷粉生产线}{太阳能支架喷粉设备}环保措施(1)工作时必须佩戴相应的口罩与防毒面具，必须有良好的通风措施。瀑布式为溶液直接从高处顺着工件流下。
2.共聚物改性聚乙烯改善涂层韧性及环绕应力开裂。
3.聚丙稀改性聚乙烯改善表面强度，提高机械强度。
4.聚丁稀改性聚乙烯提高机械强度和光泽度。
5.醋酸纤维素改性聚乙烯提高强度和流平性能。
6.聚碳酸酯改性聚乙烯改善应力开裂，增强耐久性。
7.环氧树脂改性聚酰胺腐性能，增强附着力。
2.共聚物改性聚乙烯改善涂层韧性及环绕应力开裂。
3.聚丙稀改性聚乙烯改善表面强度，提高机械强度。
4.聚丁稀改性聚乙烯提高机械强度和光泽度。
5.醋酸纤维素改性聚乙烯提高强度和流平性能。
6.聚碳酸酯改性聚乙烯改善应力开裂，增强耐久性。
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