上全盖下插口式纸箱面积计算公式切长:L= (长 + 宽)× 2+ 接头 + 回丝瓦:H= 1/2 宽 + 插口 + 高 + 宽 + 回丝面积: S= L × H说明:一般计算纸箱的面积都是参照实物进行的,将纸箱展开后,根据不同纸箱的具体形状作具体的尺寸分析,长、宽、高通过的测量都是固定的,接头和回丝的尺寸视不同的情况具有一定的灵活性。根据商品包装的需求,瓦楞纸板可以加工成单面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、五层、七层、十一层等瓦楞纸板。
异型瓦楞纸箱是当今瓦楞纸箱包装中形式变化的包装品种;超市中货物直接摆上货架,要具有很好的产品展示功能,而如何快速、简便的打开纸箱包装,做到货物的快速取放,而且不需要任何的工具比如剪刀或刀子等,就喊一声“芝麻开门”纸箱便打开。计算纸箱展开面积时必须考虑到制造过程中回丝的损耗,回丝的尺寸依据纸板层数确定,一般为20~40mm。这听起来很新鲜,但是这种纸箱已经在国外的超市中广泛应用,而且国 内也有很大的需求。
产品实物质量审核纸箱产品实物质量审核的内容如下:对纸箱的质量缺陷进行分级,分成重缺陷和轻缺陷,并写出详细检验项目。经实际审核后要记录质量缺陷项目和审核结果。对质量缺陷要及时进行分析,尽可能详细填写纸箱质量审核报告报单,将审核结果向主管及有关部门报告,并作为质量信息和资料及时传递和存档。二页箱与一页箱相比,多了一个接头,因此两者的面积计算有一些细微的差别。生产现场质量控制创造良好的生产秩序和环境。保持生产现场的清洁卫生,也是保证纸箱质量不可缺少的条件,如工区、器具、制品的堆放及般运,工人的操作环境、场地清洁度等因素对瓦楞纸箱质量的生产制作都有重要影响,均应有所规定。因此,对瓦楞纸箱生产现场可实行点、点位来进行有效控制。其措施可用:制定瓦楞纸箱生产现场管理标准,同时定期检查考核、现场、机器、设备、原材料、在制品、工位、器具的定置定位情况。用效的措施减少纸箱搬运过程中的磕碰划伤,污染和野蛮装卸造成的损坏。对半成品和在制品要挂牌标识:尤其是纸板线下来的产品上面没印字,如果不挂牌在出现同品种和规格相近的情况下,就很容易造成混乱与出错。纸箱厂需要提高粘合强度,增加淀粉糊的固含量,通过降低上胶量提高纸板硬度解决粘箱机粘不牢问题。制造过程是指在生产各个环节产生的废弃物,如饮料包装在生产中会产生废水废渣等污染。对于纸箱厂在生产过程中会遇到一个头疼问题,就是针对塌箱和粘箱机粘不牢问题。纸箱厂总结给出解决方案是改善纸板材质,提高抗压强度及防潮性能,从而减少塌箱率。
纸箱厂的使用过程:
1、要控制好原纸的使用
纸箱厂检查瓦楞纸的施胶情况,原纸表面吸水性指标。如果原纸表面施胶差,吸水性就会偏高,很容易手冷库低温、潮湿的环境影响,导致回潮,变软,整理抗压强度降低。
2、生产纸板时要控制纸板的水分含量
纸箱厂纸板的水分含量不可过多,因为水分大则纸板的硬度低,影响纸板的边压指数。在纸板加工过程中,单面机和双面机工序上胶量不能过大。一旦上胶量大,纸板的楞形会变形,而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的,边压降低,的抗压强度也随之降低。
3、纸板的粘合强度要大
粘合强度是瓦楞纸与里纸、面纸的粘合力。如果万一出现纸板假粘,受压后,面纸或里纸便会与瓦楞纸分离,那么的抗压强度会直线下降。
4、生产环节中的间隙压力控制要适中
尤其要注意糊箱机上糊的间隙压力不能太小,双面机,模切机上的太阳轮间隙压力要控制在合理的范围内,以避免将瓦楞形压溃,影响纸板的抗压强度。
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