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磨削加工的过程

磨削时，砂轮和工件发生摩擦和切削变形，在砂轮和工件上分别作用着大小相等方向相反的作用力，称为磨削力。 磨削过程中，切屑的形成过程大致分3个阶段：

阶段：磨粒与工件表面接触，磨粒未切入工件而仅在表面产生摩擦，工件表层产生热应力。此阶段称为弹性变形阶段。

第2阶段：随着磨粒切入量增加，磨粒逐渐切入工件，使该部分材料向两旁隆起，工件表面形成刻痕。此阶段称为刻划阶段。

第3阶段：此时磨粒已经切入一定深度，被切处也已经达到一定温度，此部分材料沿剪切面滑移而形成切屑飞出，在工件表层产生热应力和变形应力。此阶段称为切削阶段。

外圆磨砂轮常见问题及解决办法：

表面粗糙度差

砂轮硬度不合适：选择合适的砂轮硬度

冷却液脏了：加强过滤或更换冷却液

金刚石修整器走刀速度太快：将走刀速度调慢

金刚石修整器不够锋利：转动修整器角度或更换它

进给量太大：减小进给量

横向移动速度太快：减小横移速度

工件表面波纹

震动来自：皮带、液压系统、马达，检查机床设备

砂轮没有平衡：将砂轮进行平衡并修整

砂轮一边碰到油污：更换砂轮

工件表面螺旋纹

工件顶针松动：检查卡盘和顶针是否松动

台面导轨润滑不够：调整或更换润滑油

工件表面有及裂纹

砂轮偏硬：选一较软的砂轮或采用适当的方法使砂轮变软

砂轮组织太紧密：尝试较开放组织结构的砂轮

磨削进给量太大：将粗精磨分开

冷却液流量不够或喷嘴方向不正确：调节冷却方式

砂轮未修到位：重新按正确方案修整砂轮

工件相邻直径不同心

工件中心松动：检查中心孔

工件中心不在中心线上：检查中心孔

工件表面振纹

进给量太大：减小进给量

工件太长未有支撑：使用合适的支撑装置

机床振动：检查机床及周围环境的振动情况

砂轮偏硬：选择较软的砂轮，提高工件转速;修正速度加快，降低砂轮速度，加大冷却液流量

工件以切入式进行磨削时，其圆度效果不佳

中心孔有毛刺，或不圆，或松动，或不够深：检查中心孔

工件被顶的太紧：调节尾架弹簧

冷却液流量不够：调节冷却液

数控外圆磨床砂轮架

数控外圆磨床砂轮架,砂轮线速度为小于35m/s，磨削，磨头轴承为大包角三块瓦动承，回转精度高。砂轮架运动（X向）由伺服电机、滚珠丝杠直接拖动，x分辨率为0.0005mm。头架,头架拨盘的旋转，由电机变频调速带动皮带轮，拨盘转动，拨盘转速为40-500r/min分段无极变速，以适应不同直径、不同材料、不同要求工件的磨削。 数控外圆磨床数控箱与电柜,有独立的数控操作箱，上有LCD显示、机床操作按钮、1um级波段补偿开关、手摇脉冲发生器等。端面量仪与径向量仪.数控外圆磨床有径向量仪时，测定值自动输入数控系统，数控系统发讯，使X向伺服电机转动，带动滚珠丝杠到达给定的位置，使磨削工件的尺寸稳定地达到所要求位置，批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。 数控外圆磨床机电一体化结构布局，采用工作区域防护或整体防护，维护方便符合人机工程要求.砂轮主轴系回转精度高，刚性强。砂轮线速度可达60m/s；CBN砂轮线速度可达80m/s。两轴联动进给，工作台、砂轮架为交流伺服-滚珠丝杠副驱动。随着业务发展的要求，从本质上来说，这一切将会逐渐变得陈旧，但方法的提供者将会发生极大的变化。可选择多种形式金刚石修整装置，实现j确的数控修整，并自动补偿。配置主动测量装置，实现磨削加工的全闭环控制。数控系统具有磨削过程程序变换，工件品质管理，机床状态监控，故障自诊断及异常报警等q方位的控制功能，菜单式界面输入简便。功能太好,特点优

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