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铸造用增碳剂的分类

按照材质分，一般可以分为：冶金焦增碳剂，煅煤增碳剂，石油焦增碳剂，石墨化增碳剂，天然石墨增碳剂，复合材料增碳剂：

2.4石墨化增碳剂，主要产地为山东，河南等，生产厂家较少，主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。一般成分为碳含量>98-99.5%；硫<0.05-0.03.主要用于球墨铸铁。特点是吸收快，碳高硫低。

2.5天然石墨增碳剂，主要是天然石墨，碳65-99不等，主要用于炼钢厂，铸造厂不适用。

2.6复合材料增碳剂，近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下脚材料，添加粘结剂用机器压制成型，碳一般在93-97之间，硫不稳定，一般在0.09-0.7之间浮动。特点是价格便宜，缺点是使用时无法稳定加入量和控制硫含量。

增碳剂的来源很多，形态各异，根据其加工工艺和成分等不同，价格差异很大。传统的熔炼方式类似冲天炉熔炼：使用生铁、回炉料、废钢、铁合金等作为金属炉料；新的合成铸铁生产工艺：使用废钢作炉料，利用增碳剂来调整铁液的碳当量。后一种生产方式更容易保证铁液，同时通过少用或者取代生铁改用废钢大大降低成本。通俗的说，利用增碳剂，我们能用差的（废钢）炼出的（铸件）。

选择好的增碳剂很重要可有效提升产品质量！

选择增碳剂，必须选择质量好、含氮适量的产品，好的增碳剂，硫含量在0.5%以下，氮含量适中。氮虽然不是金属，但作为合金元素可以提高铸件的强度，因此在适当的灰铸铁零件中使用的增碳剂，必须提高铸铁的强度，将氮含量控制在不形成氮孔的范围内.

但是，大量投入铁水，防止氧化过多，碳增加效果不明显，避免铸件的碳含量不足，增碳剂的添加量由其他原材料的配合量和碳含量决定.

增碳剂的特点本身选择纯含碳石墨化物，减少生铁中过剩的杂质，增碳剂的选择能降低铸件的生产成本.

好的铸造用增碳剂有提高铸造品质的效果，我相信所有铸造上的师傅都知道，但是怎样能选择好的铸造用增碳剂是作为铸造厂家所知道的问题，实际上很难解决这个问题。在选择铸造用增碳剂时，只注意这些特性.

到底该如何选择优良增碳剂来进行冶炼生产呢?

那么我们到底该如何选择优良增碳剂来进行冶炼生产呢?这点就由老牌增碳剂厂家告诉你!

在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢或铁中含量没有达到预期的要求，这时要向钢或铁液中增碳。通常用来增碳的物质主要有煤粉，增碳生铁，电极粉，石油焦粉，沥青粉，木炭粉和焦炭粉，对增碳剂的要求是，固定碳越高越好，灰份，挥发份及硫份等有害杂质含量越低越好，以免污染铁水。

到底该如何选择优良增碳剂来进行冶炼生产呢?

全废钢电炉熔炼时，选用经过石墨化处理的增碳剂，经过高温石墨化处理的增碳剂，碳原子才能从原来的无序排列变成片状排列，片状石墨才能成为石墨形核的核心，以利于促进石墨化，因此，要选用经过高温石墨化处理的增碳剂，因为高温石墨化处理时硫份被生成SO2气体溢出而降低。

建议选择半石墨石油焦增碳剂生产厂家进行采购，这样产品的质量和服务都可以得到好的保障，不管是发货还是在贮存方面都需要注意防潮处理，保证半石墨石油焦增碳剂的质量。