6分钟前 枣庄120小时盐雾实验询问报价「tbk天标检测」[tbk天标检测c5d2a0d]内容：1 供试验用样板底材，必须彻底清除锈迹和润滑油脂。无论是经喷砂、打磨还是磷化过的底材，暴露于潮湿空气中，以防底材表面形成水膜造成再度生锈或因此而降低涂层与底材间的附着力。特别强调的是严禁用手指触摸底材有效部位，因为手指上的油脂、汗渍会沾污板面，造成涂层局部起泡和生锈。2 盐雾试验的关键是配制电解质溶液的浓度，多种组分的溶质要按比例严格称量，以确保 pH 值的准确性。2、试样之排列，应使喷雾自由地落至全部试片上，不应妨碍喷雾之自由落下。不然会直接影响检测结果。3 制备涂层后的样板、件，需用涂料封边和覆盖底材部位，否则，造成锈痕流挂、污染板面，给评定等级工作带来困难。
定期查板、件时，应保持板面呈湿润状态，尽量缩短板面暴露于空气中的时间。
完成试验后，应立即对板面做出客观评价，包括：起泡、变色、生锈、脱落。也可按客户要求增加附着力、划痕单边锈蚀距离的检测评定。
板面如需要划痕，则应一次性划透涂膜，并露出底材。不应重复施刀，以免造成划痕处涂层翻边和加宽单边锈蚀距离。根据经验，板面划痕通常为交叉状X，而圆柱工件则可划成平行线Ⅱ。排除方法：将安全控制器的温度调高比试验槽的控制温度多10摄氏度。但划痕距板件缘应大于 20 mm，并依据 GB /T 9286 — 1998 标准推荐的方法使用单刃切割器。
试验液须以试药级的盐酸稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它可靠方法测量之。由于配制试验液的水中含有二氧化碳, 二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值，故须小心控制pH，pH值则可依下列任一方法调整：a. 常温配制试验液,于35℃喷雾， 因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。故在常温配制试验液时，pH值应调整在6.5内， 才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间；b. pH值调整前，使试验液先煮沸再冷至35℃，或维持在35℃温度48小时。如此调整的pH值在35℃喷雾时,将不会产生太大变化；c. 先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳，而后再调制试验液并调整pH值。如此在35℃喷雾时，所调整的pH值也不会产生太大变化；d 为避免喷雾嘴阻塞, 此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶，或于喷雾吸水管前端处装上玻璃过滤器或适当之纱布为宜。称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核。
将试验室及盐水桶之温度调整至摄氏35度，压力桶之温度为摄氏47度, 喷雾压力保持在1.00 0.01kgf/cm2时, 即可开始喷雾。1、试验条件：试验条件如表1；2、 试验时间：为自喷雾开始至终了之连续时间。试验时间为电镀层的一重要质量数据, 其所需时间可由买卖双方协议之；3、试验后处理：喷雾试验完毕， 开启试验室上盖时， 勿使溶液滴下而小心取出试样，不得损伤主要表面。合理的制定产品的环境试验条件，正确地选择产品的环境防护措施和做好环境试验工作是保证产品可靠性和质量的重要环节。 尽速以低于38℃之清水洗去黏附之盐粒， 用毛刷或海棉去除腐蚀点以外之腐蚀生成物，并立即以干净压缩
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